一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码制造技术

一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，属于轴承技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的轴承旋转精度检测时所用的砝码通用性差，砝码的利用率低的问题。它包括砝码托盘、砝码片、三个支撑触头及三个紧固螺栓，支撑触头包括同轴固接的圆台段及第一圆板，圆台段的大端与第一圆板的一端面固接，支撑触头上沿其中心轴线方向开设有螺纹通孔，砝码托盘为圆形板，砝码托盘上沿其圆周方向均布开设有三个长孔，且每个长孔的轴线均平行于砝码托盘的轴线设置，三个长孔于交汇处贯通，每个长孔内均穿装有一个紧固螺栓，支撑触头通过紧固螺栓固接在砝码托盘的一端，砝码片可拆卸固接在砝码托盘的另一端。本实用新型专利技术用于轴承旋转精度的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码
本技术涉及一种轴承旋转精度检测用砝码，具体涉及一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码。
技术介绍
轴承旋转精度既能反映成品轴承运转时的工作性能，也能反映轴承零件的旋转精度，为了保证轴承高效运转，需在出厂前对其进行严格检测。根据GB307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》的要求，在对轴承旋转精度进行检测时，须对轴承施加一定的载荷。目前，该载荷通过添加砝码来实现，在使用过程中，出现诸多问题：1、轴承品种繁多，砝码通用性差。砝码设计时需考虑轴承的尺寸(内/外径)和接触角两个因素，根据轴承尺寸和接触角来确定砝码的尺寸和重量，因此，就会出现轴承尺寸虽然相同，但因其接触角不同而需要不同重量砝码的情况，故在轴承检测过程中，砝码需求数量巨大，但其利用率却很低，浪费严重。2、异型结构和非标尺寸轴承增加，砝码设计和加工难度增大。随着主机设计理念的变化，轴承出现了很多异型结构(凸台、安装边)和非标准尺寸，给砝码设计和加工带来诸多不便，使其投入使用的周期变长。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的轴承旋转精度检测时所用的砝码通用性差，砝码的利用率低的问题，进而提供了一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，它包括砝码托盘、砝码片、三个支撑触头及三个紧固螺栓，支撑触头包括同轴固接的圆台段及第一圆板，圆台段的大端与第一圆板的一端面固接，支撑触头上沿其中心轴线方向开设有螺纹通孔，砝码托盘为圆形板，砝码托盘上沿其圆周方向均布开设有三个长孔，且三个长孔于交汇处贯通，每个长孔内均穿装有一个紧固螺栓，支撑触头通过紧固螺栓固接在砝码托盘的一端，砝码片可拆卸固接在砝码托盘的另一端。进一步地，砝码托盘的另一端面上沿其圆周方向设置有环形凸台，砝码片的一端面上沿其圆周方向开设有与环形凸台相配合的环形凹槽。进一步地，圆台段的大端外径小于第一圆板的外径。进一步地，紧固螺栓为内六角螺栓。进一步地，一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码还包括三个自润滑套筒，三个自润滑套筒分别套装在三个紧固螺栓上，并且三个自润滑套筒分别对应位于砝码托盘上的三个长孔内。进一步地，自润滑套筒包括同轴固接的圆筒段及环板，圆筒段的外圆直径小于环板的外圆直径，圆筒段位于长孔内，环板位于支撑触头与砝码托盘之间。进一步地，所述自润滑套筒为聚四氟乙烯套筒。本技术与现有技术相比具有以下效果：可实现多种尺寸，不同接触角，异形结构轴承的加载，通过更换不同的砝码片实现所加载重量的大小；即可对轴承内圈加载，也可对轴承外圈加载，与现有的可调砝码相比，砝码通用性更好，利用率更高。附图说明图1为应用于大尺寸轴承加载时本技术的结构示意图(砝码片未示出)；图2为应用于小尺寸轴承加载时本技术的结构示意图(砝码片未示出)；图3为本技术的分解示意图；图4为支撑触头的结构示意图；图5为砝码托盘的结构示意图；图6为紧固螺栓的结构示意图；图7为自润滑套筒结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式的一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，它包括砝码托盘1、砝码片2、三个支撑触头3及三个紧固螺栓4，支撑触头3包括同轴固接的圆台段3-1及第一圆板3-2，圆台段3-1的大端与第一圆板3-2的一端面固接，支撑触头3上沿其中心轴线方向开设有螺纹通孔3-3，砝码托盘1为圆形板，砝码托盘1上沿其圆周方向均布开设有三个长孔1-1，且三个长孔1-1于交汇处贯通，每个长孔1-1内均穿装有一个紧固螺栓4，支撑触头3通过紧固螺栓4固接在砝码托盘1的一端，砝码片2可拆卸固接在砝码托盘1的另一端。支撑触头3可作为可调砝码与轴承之间的接触零件使用。根据所需检测的旋转精度(Sea(即轴承外圈的端面圆跳动)/Sia(即轴承内圈的端面圆跳动))，调整支撑触头3的位置，使支撑触头3的外圆面与轴承内圈/外圈接触。固定时，第一圆板3-2的一端面与轴承内(外)圈的一端面接触，圆锥面与内径/外径径向卡紧，从而增加砝码对轴承的摩擦力。支撑触头3的材质选用硬度较低、与金属摩擦系数较高的材料，在减少轴承磕碰伤的同时，增加可调砝码与轴承的摩擦力，其中间有螺纹孔，用于与紧固螺栓4连接。砝码托盘1具有固定砝码和限定支撑触头3移动轨迹的功能。在需要增加重量时，可将砝码片2放置其上方，起到固定砝码的作用，砝码片2的一端面上沿其圆周方向开设有环形凹槽，砝码托盘1的另一端上沿其圆周方向固接有环形凸台，用于对添加砝码片2的限位。砝码托盘1上的三个长孔1-1，彼此间呈120°，用于限定可调触点组件(即支撑触头3及紧固螺栓4)的移动范围。通过扳手实现支撑触头3与砝码托盘1的固紧，避免在测量过程中可调触头发生滑动。砝码片2起到调整载荷的作用，紧固螺栓4在三个长孔1-1内移动可实现小重量(恒定)可调砝码的尺寸变化功能，根据轴承尺寸、接触角的变化，通过在砝码托盘1上放置不同重量的砝码片2，可实现重量的变化。具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，砝码托盘1的另一端面上沿其圆周方向设置有环形凸台1-2，砝码片2的一端面上沿其圆周方向开设有与环形凸台1-2相配合的环形凹槽。如此设计，便于砝码片的安装与拆卸。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1～图4说明本实施方式，圆台段3-1的大端外径小于第一圆板3-2的外径。如此设计，第一圆板3-2的一端面与轴承内(外)圈的一端面接触，以增加支撑触头3与轴承之间的摩擦力。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1～3及图6说明本实施方式，紧固螺栓4为内六角螺栓。如此设计，便于砝码片2的安装及紧固螺栓4的安装。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1～3及图7说明本实施方式，一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码还包括三个自润滑套筒5，三个自润滑套筒5分别套装在三个紧固螺栓4上，并且三个自润滑套筒5分别对应位于砝码托盘1上的三个长孔1-1内。如此设计，实现自润滑功能的同时，起到引导支撑触头3在长孔内移动的作用。因支撑触头3需要经常沿三个长孔滑动来获得多种轴承内(外)径相对应的尺寸，因此自润滑套筒5可使其滑动自如，不会出现卡滞问题。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：结合图1～3及图7说明本实施方式，自润滑套筒5包括同轴固接的圆筒段5-1及环板5-2，圆筒段5-1的外圆直径小于环板5-2的外圆直径，圆筒段5-1位于长孔1-1内，环板5-2位于支撑触头3与砝码托盘1之间。如此设计，圆筒段5-1位于长孔1-1内，便于紧固螺栓4在长内的移动，从而实现支撑触头3的移动，以适应不同尺寸的轴承载荷调整。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图1～7说明本实施方式，所述自润滑套筒5为聚四氟乙烯套筒。如此设计，聚四氟乙烯(PTFE)材料具有良好的自润滑性能，能够有效避免支撑触头3卡滞的问题，同时也降低了后期的保养费用。其它组成与连接关系与具体实施方式六相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，其特征在于：它包括砝码托盘(1)、砝码片(2)、三个支撑触头(3)及三个紧固螺栓(4)，支撑触头(3)包括同轴固接的圆台段(3‑1)及第一圆板(3‑2)，圆台段(3‑1)的大端与第一圆板(3‑2)的一端面固接，支撑触头(3)上沿其中心轴线方向开设有螺纹通孔(3‑3)，砝码托盘(1)为圆形板，砝码托盘(1)上沿其圆周方向均布开设有三个长孔(1‑1)，且三个长孔(1‑1)于交汇处贯通，每个长孔(1‑1)内均穿装有一个紧固螺栓(4)，支撑触头(3)通过紧固螺栓(4)固接在砝码托盘(1)的一端，砝码片(2)可拆卸固接在砝码托盘(1)的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，其特征在于：它包括砝码托盘(1)、砝码片(2)、三个支撑触头(3)及三个紧固螺栓(4)，支撑触头(3)包括同轴固接的圆台段(3-1)及第一圆板(3-2)，圆台段(3-1)的大端与第一圆板(3-2)的一端面固接，支撑触头(3)上沿其中心轴线方向开设有螺纹通孔(3-3)，砝码托盘(1)为圆形板，砝码托盘(1)上沿其圆周方向均布开设有三个长孔(1-1)，且三个长孔(1-1)于交汇处贯通，每个长孔(1-1)内均穿装有一个紧固螺栓(4)，支撑触头(3)通过紧固螺栓(4)固接在砝码托盘(1)的一端，砝码片(2)可拆卸固接在砝码托盘(1)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝码，其特征在于：砝码托盘(1)的另一端面上沿其圆周方向设置有环形凸台(1-2)，砝码片(2)的一端面上沿其圆周方向开设有与环形凸台(1-2)相配合的环形凹槽。3.根据权利要求1或2中所述的一种用于轴承旋转精度检测的尺寸及载荷可调砝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东，韩松，于庆杰，刘尉，郑艳华，李正辉，张静静，公平，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23