一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块制造技术

一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块，包括变径轴，变径轴中的大径段上开设有阶梯孔，变径轴中的小径段上加工有阶梯轴，所述变径轴轴径最大段的外圆柱面构成加工定位基准圆柱面，所述阶梯孔中的最小径段的内圆周面以及与该内圆周面垂直的内端面相互配合构成了阶梯孔辅助表面，阶梯孔中的大径段的内圆周面构成外圈配合圆柱面，与阶梯孔中的大径段的内圆周面垂直并靠近阶梯孔中的小径段的端面构成外圈定位基准面。本实用新型专利技术在使用过程中具有加工简单，加工精度高，成本低，操作简单，测量效率高，示值重复性好，方便管理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚动轴承检测装置，尤其是涉及一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块。
技术介绍
轴承作为转动零件的支承，其旋转精度将会直接影响到被支承零件的旋转精度，为了保证轴承安装在各种主机上具有合适的旋转精度，就必须严格检验轴承的旋转精度。国家标准将轴承的旋转精度确定为主要检测项目。根据国家标准GB/T 307.2-2005《滚动轴承 测量和检验的原则及方法》的规定，测量旋转精度时要对基准端面施加稳定的中心轴向载荷。目前，轴承旋转精度检测时靠负荷块的重量来实现轴向载荷的施加，内圈和外圈的旋转精度测量用负荷块是分别设计加工的。两套负荷块分别加工制造，测量时两次装夹，负荷块轴线与轴承轴线的同轴度误差大，测量重复性差，测量误差大。同时为满足测量负荷要求，需要加大负荷块尺寸，造成材料的浪费，增加加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为解决目前轴承旋转精度检测时靠负荷块的重量来实现轴向载荷的施加，内圈和外圈的旋转精度测量用负荷块是分别设计加工的。两套负荷块分别加工制造，测量时两次装夹，负荷块轴线与轴承轴线的同轴度误差大，测量重复性差，测量误差大。同时为满足测量负荷要求，需要加大负荷块尺寸，造成材料的浪费，增加加工成本的问题，提供一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块，包括变径轴，变径轴中的大径段上开设有阶梯孔，变径轴中的小径段上加工有阶梯轴，所述变径轴轴径最大段的外圆柱面构成加工定位基准圆柱面，所述阶梯孔中的最小径段的内圆周面以及与该内圆周面垂直的内端面相互配合构成了阶梯孔辅助表面，阶梯孔中的大径段的内圆周面构成外圈配合圆柱面，与阶梯孔中的大径段的内圆周面垂直并靠近阶梯孔中的小径段的端面构成外圈定位基准面，变径轴两端中的小径段的外圆周面以及与该外圆周面垂直的变径轴的端面相互配合构成了阶梯轴辅助表面，阶梯轴的最小径段的外圆周面构成了内圈配合圆柱面，与阶梯轴的最小径段的外圆周面垂直的阶梯轴的端面构成了内圈定位基准面，通过内圈配合圆柱面、内圈定位基准面和阶梯轴辅助表面的相互配合完成内圈旋转精度的测量，通过外圈配合圆柱面、外圈定位基准面和阶梯孔辅助表面的相互配合完成外圈旋转精度的测量。所述的加工定位基准圆柱面进行滚花处理以防止负荷块在使用过程中打滑而误伤操作者。测量外圈旋转精度时，将轴承内圈固定，该负荷块的阶梯孔端装夹在轴承外圈表面，外圈配合圆柱面与轴承外圈形成间隙配合，外圈定位基准面将外圈基准面良好定位，阶梯孔辅助表面的设计为了防止外圈定位基准面过宽而将轴承保持架和内圈固定，影响轴承的正常旋转。使用时操作者用手旋转负荷块，由于惯性力作用从而带动轴承外圈旋转实现测量。测量内圈旋转精度时，将轴承外圈固定，该负荷块的阶梯轴端装夹在轴承内圈表面，内圈配合圆柱面与轴承内圈形成间隙配合，内圈定位基准面将内圈基准面良好定位，阶梯轴辅助表面的设计为了防止内圈定位基准面过宽而将轴承保持架和外圈固定，影响轴承的正常旋转。使用时操作者用手旋转负荷块，由于惯性力作用从而带动轴承内圈旋转实现测量。一套轴承的四个旋转精度参数通过两次装夹即可完成测量，负荷块与轴承同心性好，测量重复性高。同时加工定位基准圆柱面进行滚花处理，操作者在使用时可防止负荷块打滑而误伤自己。本技术的有益效果是：本技术在使用过程中具有加工简单，加工精度高，成本低，操作简单，测量效率高，示值重复性好，方便管理的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图示标记： 1、外圈配合圆柱面；2、外圈定位基准面；3、阶梯孔辅助表面；4、内圈配合圆柱面；5、内圈定位基准面；6、阶梯轴辅助表面；7、加工定位基准圆柱面。具体实施方式图1所示，具体实施方式如下：一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块，包括变径轴，变径轴中的大径段上开设有阶梯孔，变径轴中的小径段上加工有阶梯轴，所述变径轴轴径最大段的外圆柱面构成加工定位基准圆柱面7，所述阶梯孔中的最小径段的内圆周面以及与该内圆周面垂直的内端面相互配合构成了阶梯孔辅助表面3，阶梯孔中的大径段的内圆周面构成外圈配合圆柱面1，与阶梯孔中的大径段的内圆周面垂直并靠近阶梯孔中的小径段的端面构成外圈定位基准面2，变径轴两端中的小径段的外圆周面以及与该外圆周面垂直的变径轴的端面相互配合构成了阶梯轴辅助表面6，阶梯轴的最小径段的外圆周面构成了内圈配合圆柱面4，与阶梯轴的最小径段的外圆周面垂直的阶梯轴的端面构成了内圈定位基准面5，通过内圈配合圆柱面4、内圈定位基准面5和阶梯轴辅助表面6的相互配合完成内圈旋转精度的测量，通过外圈配合圆柱面1、外圈定位基准面2和阶梯孔辅助表面3的相互配合完成外圈旋转精度的测量。所述的加工定位基准圆柱面7进行滚花处理以防止负荷块在使用过程中打滑而误伤操作者。测量外圈旋转精度时，将轴承内圈固定，该负荷块的阶梯孔端装夹在轴承外圈表面，外圈配合圆柱面1与轴承外圈形成间隙配合，外圈定位基准面2将外圈基准面良好定位，阶梯孔辅助表面3的设计为了防止外圈定位基准面2过宽而将轴承保持架和内圈固定，影响轴承的正常旋转。使用时操作者用手旋转负荷块，由于惯性力作用从而带动轴承外圈旋转实现测量。测量内圈旋转精度时，将轴承外圈固定，该负荷块的阶梯轴端装夹在轴承内圈表面，内圈配合圆柱面4与轴承内圈形成间隙配合，内圈定位基准面5将内圈基准面良好定位，阶梯轴辅助表面6的设计为了防止内圈定位基准面5过宽而将轴承保持架和外圈固定，影响轴承的正常旋转。使用时操作者用手旋转负荷块，由于惯性力作用从而带动轴承内圈旋转实现测量。一套轴承的四个旋转精度参数通过两次装夹即可完成测量，负荷块与轴承同心性好，测量重复性高。同时加工定位基准圆柱面7进行滚花处理，操作者在使用时可防止负荷块打滑而误伤自己。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块，包括变径轴，其特征在于：变径轴中的大径段上开设有阶梯孔，变径轴中的小径段上加工有阶梯轴，所述变径轴轴径最大段的外圆柱面构成加工定位基准圆柱面（7），所述阶梯孔中的最小径段的内圆周面以及与该内圆周面垂直的内端面相互配合构成了阶梯孔辅助表面（3），阶梯孔中的大径段的内圆周面构成外圈配合圆柱面（1），与阶梯孔中的大径段的内圆周面垂直并靠近阶梯孔中的小径段的端面构成外圈定位基准面（2），变径轴两端中的小径段的外圆周面以及与该外圆周面垂直的变径轴的端面相互配合构成了阶梯轴辅助表面（6），阶梯轴的最小径段的外圆周面构成了内圈配合圆柱面（4），与阶梯轴的最小径段的外圆周面垂直的阶梯轴的端面构成了内圈定位基准面（5），通过内圈配合圆柱面（4）、内圈定位基准面（5）和阶梯轴辅助表面（6）的相互配合完成内圈旋转精度的测量，通过外圈配合圆柱面（1）、外圈定位基准面（2）和阶梯孔辅助表面（3）的相互配合完成外圈旋转精度的测量。

【技术特征摘要】
1.一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块，包括变径轴，其特征在于：变径轴中的大径段上开设有阶梯孔，变径轴中的小径段上加工有阶梯轴，所述变径轴轴径最大段的外圆柱面构成加工定位基准圆柱面（7），所述阶梯孔中的最小径段的内圆周面以及与该内圆周面垂直的内端面相互配合构成了阶梯孔辅助表面（3），阶梯孔中的大径段的内圆周面构成外圈配合圆柱面（1），与阶梯孔中的大径段的内圆周面垂直并靠近阶梯孔中的小径段的端面构成外圈定位基准面（2），变径轴两端中的小径段的外圆周面以及与该外圆周面垂直的变径轴的端面相互配合构成了阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春荣，户亚利，宁晋，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41