一种轴承沟道超精研机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承沟道超精研机，包括摆动油缸和摆动杆，摆动油缸固定连接在液压基座上，摆动油缸一侧固定连接用于固定摆动杆的连接件，该轴承沟道超精研机还包括复合油石、复合油石牵引装置和复合油石复位装置，复合油石的粒度从一侧沿圆周方向到另一侧分层逐步增大或减小，摆动杆一端与连接件固定连接，另一端固定连接摆动头本体，芯轴从前至后贯穿摆动头本体并通过支撑轴承固定在摆动头本体上，复合油石固定连接在芯轴上，复合油石与芯轴的安装面中心与芯轴的轴心重合。本发明专利技术的轴承沟道超精研机通过复合油石牵引装置和复位装置实现油石从粗粒度到细粒度的平滑过渡，使粗超和精超加工合并为一个工步完成，减少定位误差的同时提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟道超精研机
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种轴承沟道超精研机。
技术介绍
众所周知，轴承行业沟道超精研加工普遍采用一序两步法，即在一台超精研机上分两个工步分别完成轴承滚道粗、精研加工工艺过程，其加工过程是自动上料机构将工件送入到第一工步工件驱动盘中，被加工工件在驱动盘的带动下旋转，然后粗超油石头进入沟道以较高频率的摆动头、较高的工件转速、较大的工作压力、较粗粒度的油石对滚道进行粗超精研加工，当达到预定时间后油石头退出，工件驱动盘停止驱动，自动下料机构将该工件推入到第二工步的工件驱动盘中，以较低频率的摆动头、较低的工件转速、较小的工作压力、较细粒度的油石对滚道进行精超精研加工，当达到预定时间后下料机构将工件送出第二工步到设备外指定容器中，同时第一工步也在进行下一个工件的粗超精研加工，如此循环往复实现超精研加工过程。现行超精研加工技术存在如下问题:首先滚道粗、精超加工工艺参数各自保持不变，没有粗超到精超工艺参数的平滑过渡，其次油石从粗超到精超粒度变化较大，这样势必会造成被加工表面纹理突变；第三由于工件采用两次装夹，增加了定位误差，会影响到滚道的沟型偏差；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承沟道超精研机，包括摆动油缸和摆动杆，所述摆动油缸固定连接在液压基座上，摆动油缸一侧固定连接用于固定摆动杆的连接件，其特征在于：该轴承沟道超精研机还包括复合油石、复合油石牵引装置和复合油石复位装置，所述复合油石的粒度从一侧沿圆周方向到另一侧分层逐步增大或减小，所述摆动杆一端与连接件固定连接，摆动杆的另一端固定连接摆动头本体，在摆动头本体内设有芯轴，所述芯轴从前至后贯穿摆动头本体并通过前支撑轴承和后支撑轴承固定在摆动头本体上，所述复合油石固定连接在芯轴上，复合油石与芯轴的安装面中心与芯轴的轴心重合。

【技术特征摘要】
1.一种轴承沟道超精研机，包括摆动油缸和摆动杆，所述摆动油缸固定连接在液压基座上，摆动油缸一侧固定连接用于固定摆动杆的连接件，其特征在于:该轴承沟道超精研机还包括复合油石、复合油石牵引装置和复合油石复位装置，所述复合油石的粒度从一侧沿圆周方向到另一侧分层逐步增大或减小，所述摆动杆一端与连接件固定连接，摆动杆的另一端固定连接摆动头本体，在摆动头本体内设有芯轴，所述芯轴从前至后贯穿摆动头本体并通过前支撑轴承和后支撑轴承固定在摆动头本体上，所述复合油石固定连接在芯轴上，复合油石与芯轴的安装面中心与芯轴的轴心重合。2.根据权利要求1所述的轴承沟道超精研机，其特征在于:所述复合油石牵引装置包括拨杆、钢丝拉锁和移动油缸，所述移动油缸固定连接在摆动油缸上，移动油缸一侧设有一个活塞杆，所述摆动油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗响，庞俊岭，李斌，王忠辉，张素香，黄谦，李梅，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41