轴承空心圆柱滚动体精度检测仪制造技术

本发明专利技术涉及一种滚动体精度检测仪，具体讲是涉及一种轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，其属于轴承检测领域，其包括检测装置、支撑装置和调节装置，所述检测装置、支撑装置和调节装置固定于底板上，底板四角设有减振板块；改变以往依靠轴承装配的最终检测代替工序间检测、或利用芯轴支撑测量外径的方法、或利用标准滚动体对比测量的方式，实现用无心磨削能够达到高精度外径作为测量基准，通过旋转用杠杆表直接读数的方法，由间接测量为直接测量的精准测量方式，使之于生产岀的产品更好、质量更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种滚动体精度检测仪，具体讲是涉及一种轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，其属于轴承检测领域，其包括检测装置、支撑装置和调节装置，所述检测装置、支撑装置和调节装置固定于底板上，底板四角设有减振板块；改变以往依靠轴承装配的最终检测代替工序间检测、或利用芯轴支撑测量外径的方法、或利用标准滚动体对比测量的方式，实现用无心磨削能够达到高精度外径作为测量基准，通过旋转用杠杆表直接读数的方法，由间接测量为直接测量的精准测量方式，使之于生产岀的产品更好、质量更高。【专利说明】轴承空心圆柱滚动体精度检测仪
本专利技术涉及一种滚动体精度检测仪，具体讲是涉及一种轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，其属于轴承检测领域。
技术介绍
随着轴承行业加工技术的不断发展，人们对轴承质量的要求也在不断的提高。目前，轴承内外径的同轴度值依靠轴承装配的最终检测代替工序间检测，在整套轴承装配后由整体数据来综合评定，其准确度缺乏科学依据，加之这种做法为事后检测，不符技术测量的基本程序和相关规定。既是发现不合格产品也只能整体拆分分析，生产效率低，废品率高，制约发展。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是要提供一种利用滚动体外径作为基准，通过测量器具的旋转和仪表指针的变化打出空心圆柱滚动体内径的跳动值，推出其内外径的同轴度值的高精度轴承空心圆柱滚动体精度检测仪。以改变原来利用芯轴支撑测量外径的方法或用标准滚动体对比测量的方式，实现现在用无心磨削能够达到高精度外径作为测量基准，通过旋转用杠杆表直接读数的方法，由间接测量为直接测量的精准测量方式，使之于生产出的产品更好、质量更高。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，其包括检测装置、支撑装置 和调节装置，所述检测装置、支撑装置和调节装置固定于底板上，底板四角设有减振板块； 所述检测装置包括固定于底板上的表座，与表座通过表架万向钮相连接的表架，表架上设有表头，表架与表测量杆通过表架万向钮相连接； 所述支撑装置包括固定于底座上的支撑体，支撑体上安装有滚动轴承，滚动轴承串入轴承芯轴上； 所述调节装置包括安装于底板上的立柱套，立柱套上安装有立柱，立柱套与立柱通过锁紧螺母固定，立柱通过轴与驱动环架相连接，驱动辊轴通过套和滑动轴承固定于驱动环架上，所述驱动辊轴通过螺钉和备帽固定有驱动辊内套，驱动辊固定于驱动辊内套上；驱动辊轴与手轮相连接，手轮与手球相连接； 所述调节装置还包括限位调整装置，限位调整装置包括:限位轴、钢球、调整辊和调整螺钉，限位轴与调整辊相连接，调整辊通过螺母设置于支撑体上，限位轴上设有调整螺钉，调整螺钉上设有钢球。所述立柱通过调整锁紧螺母沿立柱套做竖直运动。所述驱动环架绕轴上下翻动。所述限位轴为L型。所述支撑装置体上安装有6套轴承，每3个为一组，同一组轴承的母线径跳相互差小于等于0.001mm。所述轴承空心圆柱滚动体精度检测仪的使用方法: 第一步、准备工作及调整立柱高度:准备工作一测量开始前，将轴承空心圆柱滚动体精度检测仪置于平坦稳定处，初步调整好仪器各零部件，预备检测；沿立柱套立柱的位置，用锁紧螺母固定； 第二步:固定被测工具:被测工件轴承空心圆柱滚动体放入支撑体上，支撑体上设有的滚动套轴承串入轴承芯轴上支承被测工件； 第三步、调整限位装置:根据被测工件的长短，调整限位轴、钢球、调整辊和调整螺钉，保证工件在测量时不作轴向移动； 第四步、调整表测量杆的位置:调节表架万向钮4和表架5，使其杠杆表触头探到空心圆柱滚动体的内径，杠杆百分表指针归零，根据旋转工件的误差波动传递于表头上的值，判定示针有效读数，做出准确结论； 第五步、调整压驱动辊与被测工件的位置:用手揑住小球向下轻轻按压驱动辊，使其与被测工件接触； 第六步、驱动被测工件旋转:握住手球，摇动手轮，使驱动辊驱动被测工件旋转；驱动辊依靠驱动辊内套用螺钉和备帽固定于驱动辊轴上，而驱动辊轴依赖于套和滑动轴承固定于驱动环架上； 第七步、记录仪表读数:应采取多点多段测试的方法，再根据记录综合分析评定，得出最终结论。本专利技术的优点在于:改变以往依靠轴承装配的最终检测代替工序间检测、或利用芯轴支撑测量外径的方法、或利用标准滚动体对比测量的方式，实现用无心磨削能够达到高精度外径作为测量基准，通过旋转用杠杆表直接读数的方法，由间接测量为直接测量的精准测量方式，使之于生产出的产品更好、质量更高。并且其结构简单，测量操作方法易于掌握，读数准确，性能稳定，造价低，改变过去该工序无检测仪器、无检测方法的局面。能够准确地测量出工件的好坏，以做出相应的加工或处理措施和消除整套轴承的拆分，避免原因不明误判为废品，造成不必要的浪费和工料损失。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的侧视图； 图中:1、减振板块,2、底板,3、表座,4、表架万向钮,5、表架,6、表头,7、表测量杆,8、被测工件，9、套，10、滑动轴承，11、驱动辊内套，12、驱动辊，13、驱动辊环架，14、驱动辊轴，15、手轮，16、手球，17、调整螺钉，18、钢球，19、轴，20、立柱，21小球，22、滚动轴承，23、立柱套，24、调整辊，25、锁紧螺母，26、轴承芯轴，27、支撑体，28、限位轴。【具体实施方式】为了进一步了解该轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，下面结合【专利附图】【附图说明】如下。其包括检测装置、支撑装置和调节装置，所述检测装置、支撑装置和调节装置固定于底板2上，底板2四角设有减振板块I ;所述检测装置包括固定于底板2上的表座3，与表座3通过表架万向钮4相连接的表架5，表架5上设有表头6，表架5与表测量杆7通过表架万向钮4相连接；所述支撑装置包括固定于底座2上的支撑体27，支撑体27上安装有滚动轴承22，滚动轴承22串入轴承芯轴28上； 所述调节装置包括安装于底板2上的立柱套23，立柱套23上安装有立柱20，立柱套23与立柱20通过锁紧螺母25固定，立柱20通过轴21与驱动环架13相连接，驱动辊轴14通过套9和滑动轴承10固定与驱动环架13上，所述驱动辊轴14通过螺钉和备帽固定有驱动辊内套11，驱动辊12固定于驱动辊内套11上；驱动辊轴14与手轮15相连接，手轮15与手球16相连接； 所述调节装置还包括限位调整装置，限位调整装置包括:限位轴28、钢球18、调整辊24和调整螺钉17，限位轴28与调整辊24相连接，调整辊24通过螺母设置于支撑体27上，限位轴28上设有调整螺钉17，调整螺钉17上设有钢球18。所述轴承空心圆柱滚动体精度检测仪的使用方法: 第一步、准备工作及调整立柱高度: (I )、准备工作一测量开始前，将轴承空心圆柱滚动体精度检测仪置于平坦稳定处，初步调整好仪器各零部件，预备检测； (2)、调整立柱高度: 底板2上固定立柱套23用来安装立柱20，立柱20的作用主要用来支承驱动环架13，立柱20可沿立柱套23根据被测产品规格不同做上下移动，调整高度，然后用锁紧螺母固定。轴19将驱动环架13连接于立柱20上，使驱动环架13可绕轴19上下翻动。第二步、将被测工件放入支撑装置体上，并用轴承支撑: 当被测工件8放入支撑体27上时，支撑体27上安装有六套滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承空心圆柱滚动体精度检测仪，其包括检测装置、支撑装置和调节装置，所述检测装置、支撑装置和调节装置固定于底板上，底板四角设有减振板块；所述检测装置包括固定于底板上的表座，与表座通过表架万向钮相连接的表架，表架上设有表头，表架与表测量杆通过表架万向钮相连接；所述支撑装置包括固定于底座上的支撑体，支撑体上安装有滚动轴承，滚动轴承串入轴承芯轴上；所述调节装置包括安装于底板上的立柱套，立柱套上安装有立柱，立柱套与立柱通过锁紧螺母固定，立柱通过轴与驱动环架相连接，驱动辊轴通过套和滑动轴承固定于驱动环架上，所述驱动辊轴通过螺钉和备帽固定有驱动辊内套，驱动辊固定于驱动辊内套上；驱动辊轴与手轮相连接，手轮与手球相连接；所述调节装置还包括限位调整装置，限位调整装置包括：限位轴、钢球、调整辊和调整螺钉，限位轴与调整辊相连接，调整辊通过螺母设置于支撑体上，限位轴上设有调整螺钉，调整螺钉上设有钢球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂庚，李云，孔达，李财林，纪恩杰，于晓岩，王兴国，韩军，李增平，
申请(专利权)人：大连东信大型轴承滚子有限公司，
类型：发明
国别省市：