结晶器壳体和结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器壳体和结晶器，该结晶器壳体包括：上壳体，和与上壳体通过密封件相连的下壳体；其中，上壳体的底端面设有安装密封件的安装槽。本实用新型专利技术公开的结晶器壳体中，安装槽位于上壳体的底端面上，则密封件的一侧用于与安装槽的槽底接触，密封件的另一侧用于与下壳体的端面接触，则在安装过程中，方便了将上壳体放入下壳体中，也方便了自下壳体取出上壳体，从而方便了密封件的安装和拆卸；同时，由于方便了密封件的安装和拆卸，则便于保证密封件的密封性，从而提高了整个结晶器壳体的密封性。

Mold shell and crystallizer

The utility model discloses a mould shell and the mold, the shell includes an upper case, and crystallization by shell seal connected with the upper shell; wherein, the mounting groove is provided with a seal is installed at the bottom surface of the shell. The utility model discloses a mold shell in the mounting groove located on the shell at the bottom surface of the sealing member, one side for contact with the mounting groove bottom of the groove, the other side seal for end face contact with the lower casing, in the installation process, is convenient for the upper housing into the housing, too convenient self remove shell shell, which is convenient to install and remove the sealing parts; at the same time, because of the convenient installation and disassembly of the sealing parts, it is easy to ensure the sealing properties, thus improving the sealing property of the whole mold shell.

【技术实现步骤摘要】
结晶器壳体和结晶器
本技术涉及结晶器制造
，更具体地说，涉及一种结晶器壳体和结晶器。
技术介绍
铝合金半连续铸造需要使用结晶器进行生产。目前，结晶器采用组装式结构，即结晶器的壳体由上壳体11和下壳体12组装而成，如图1和图2所示。为了保证结晶器的壳体密封性，以避免漏水，上壳体11和下壳体12通过密封件密封连接。具体地，上壳体11的周向外侧壁设有安装密封件的安装槽111。由于安装槽111位于上壳体11的周向外侧壁，则密封件的一侧与安装槽111的槽底抵接，密封件的另一侧与下壳体12的周向内壁抵接，使得密封件的安装和拆卸较不方便。另外，由于密封件的安装较不方便，则密封件的密封较易出现问题，导致密封性较差。综上所述，如何安装密封件，以便于密封件的安装和拆卸，提高密封性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结晶器壳体，以便于密封件的安装和拆卸，提高密封性。本技术的另一目的是提供一种具有上述结晶器壳体的结晶器。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶器壳体，包括：上壳体，和与所述上壳体通过密封件相连的下壳体；其中，所述上壳体的底端面设有安装所述密封件的安装槽。优选地，所述安装槽为环形槽，所述环形槽沿所述上壳体的周向设置。优选地，所述密封件为密封胶条。优选地，所述密封件为O型密封胶条。优选地，所述密封件为硅胶件或橡胶件。优选地，所述上壳体和所述下壳体均为锻铝件。优选地，所述上壳体和所述下壳体可拆卸地固定连接。优选地，所述上壳体和所述下壳体通过螺纹连接件可拆卸地固定连接。本技术提供的结晶器壳体中，安装槽位于上壳体的底端面上，则密封件的一侧用于与安装槽的槽底接触，密封件的另一侧用于与下壳体的端面接触，则在安装过程中，方便了将上壳体放入下壳体中，也方便了自下壳体取出上壳体，从而方便了密封件的安装和拆卸；同时，由于方便了密封件的安装和拆卸，则便于保证密封件的密封性，从而提高了整个结晶器壳体的密封性。基于上述提供的结晶器壳体，本技术还提供了一种结晶器，该结晶器包括结晶器壳体，所述结晶器壳体为上述任意一项所述的结晶器壳体。优选地，所述结晶器为热顶结晶器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的结晶器壳体的结构示意图；图2为图1中上壳体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的结晶器壳体的结构示意图；图4为图3中A部分的放大图；图5为图3中上壳体的结构示意图；图6为图5中B部分的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3-6所示，本技术实施例提供的结晶器壳体，包括：上壳体21，和与所述上壳体21通过密封件相连的下壳体22；其中，上壳体21的底端面设有安装密封件的安装槽211。可以理解的是，安装槽211的槽口朝向上壳体21的底端。需要说明的是，图3和图4中，安装槽211需要放置密封件，图中未画出密封件。本技术实施例提供的结晶器壳体中，安装槽211位于上壳体21的底端面上，则密封件的一侧用于与安装槽211的槽底接触，密封件的另一侧用于与下壳体22的端面接触，则在安装过程中，方便了将上壳体21放入下壳体22中，也方便了自下壳体22取出上壳体21，从而方便了密封件的安装和拆卸；同时，由于方便了密封件的安装和拆卸，则便于保证密封件的密封性，从而提高了整个结晶器壳体的密封性。同时，本技术实施例提供的结晶器壳体中，安装槽211位于上壳体21的底端面上，密封件安装在安装槽211内，较现有技术相比，则能够增大密封件的受力面积，进一步提高了密封效果。上述结晶器壳体中，安装槽211的形状，可根据密封件的形状进行设计。为了提高了密封性能，上述安装槽211为环形槽，该环形槽沿上壳体21的周向设置。上述结晶器壳体中，对于密封件的类型，根据实际需要进行设计。优选地，上述密封件为密封胶条，这样，方便了密封件的安装。进一步地，上述密封件为O型密封胶条。当然，也可选择其他类型的密封胶条，并不局限于此。对于密封件的材质，亦根据实际需要进行选择。为了便于取材，上述密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。当然，还可选择密封件为其他材质，并不局限于上述实施例。上述结晶器壳体中，还可选择密封件为密封圈，并不局限于上述实施例。优选地，上壳体21和下壳体22均为锻铝件。进一步地，上壳体21和下壳体22均为6061锻铝件。当然，也可选择上壳体21和下壳体22为其他材料，并不局限于上述实施例。为了便于拆卸，上述上壳体21和下壳体22可拆卸地固定连接。进一步地，上壳体21和下壳体22通过螺纹连接件可拆卸地固定连接。具体地，螺纹连接件为螺栓。当然，也可选择上壳体21和下壳体22通过其他方式实现可拆卸连接，例如卡接等。上述结晶器壳体中，在不需要拆卸的情况下，还可选择上壳体21和下壳体22的固定连接不可拆。基于上述实施例提供的结晶器壳体，本技术实施例还提供了一种结晶器，该结晶器包括结晶器壳体，该结晶器壳体为上述实施例提供的结晶器壳体。由于上述实施例提供的结晶器壳体具有上述技术效果，本技术实施例提供的结晶器具有上述结晶器壳体，则本技术实施例提供的结晶器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。优选地，上述结晶器为热顶结晶器。当然，结晶器还可为其他类型和结构，本技术实施例对此不做限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器壳体，包括：上壳体，和与所述上壳体通过密封件相连的下壳体，其特征在于，所述上壳体的底端面设有安装所述密封件的安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种结晶器壳体，包括：上壳体，和与所述上壳体通过密封件相连的下壳体，其特征在于，所述上壳体的底端面设有安装所述密封件的安装槽。2.根据权利要求1所述的结晶器壳体，其特征在于，所述安装槽为环形槽，所述环形槽沿所述上壳体的周向设置。3.根据权利要求1所述的结晶器壳体，其特征在于，所述密封件为密封胶条。4.根据权利要求3所述的结晶器壳体，其特征在于，所述密封件为O型密封胶条。5.根据权利要求1所述的结晶器壳体，其特征在于，所述密封件为硅胶件或橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓平，姚勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50