【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加热炉导电，特别涉及一种高温合金加热炉导电杆。
技术介绍
1、高温合金炉的加热元件是耐高温的hyz电阻带或电阻丝，导电引线杆是与加热元件同材质的金属杆。由于导电杆是圆柱体，与加热元件的焊接接触面小，不好焊接，且容易焊伤加热元件，这样就会导致焊接处电阻较大，通过电流时温度急升而熔断。由于高温炉工作时，炉膛温度一般都在1100℃左右，且保温时间在10小时以上，导电杆焊点出现问题，将导致炉子电流不平，温度达不到要求，只有停炉拔料。这样就会造成能源损耗，影响了生产的顺利进行，客户也易流失。如果是特殊的军品，料不能重新加热，只有报废，损失就更大。而且，处理故障只有等炉子冷却到50℃以下才可进行，炉丝和料又不允许快速冷却，所以一般要36小时后才可维修，影响生产排产。
2、因此，如何避免高温加热炉电阻丝与导电杆连接处易烧断，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请目的是提供一种高温合金加热炉导电杆，能够避免高温加热炉电阻丝与导电杆连接处易烧断。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、一种高温合金加热炉导电杆，包括：
4、主体杆，为圆柱状结构；
5、螺纹部，设于所述主体杆的端部；
6、插装孔，为盲孔结构，设于所述主体杆背离所述螺纹部的端部，且所述插装孔的轴线与所述主体杆轴线重合；
7、焊槽，设于所述主体杆上背离所述螺纹部的端部，连通所述插装孔。
8、作为
9、作为优选的，所述螺纹部为直径12mm的外螺纹，长度为70mm。
10、作为优选的，所述插装孔的垂直其轴线的截面为圆形。
11、作为优选的，所述插装孔直径为7mm，长度为50mm。
12、作为优选的，所述焊槽距离所述主体杆背离所述螺纹部端部的长度为15mm。
13、作为优选的，所述焊槽深度为6mm，沿所述主体杆轴线的方向上长25mm。
14、作为优选的，所述螺纹部设有螺帽和平垫。
15、作为优选的，所述螺帽为防松螺帽，所述平垫为镀锌平垫。
16、相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的一种高温合金加热炉导电杆，包括：主体杆、螺纹部、插装孔和焊槽；主体杆，为圆柱状结构；螺纹部，设于所述主体杆的端部；插装孔，为盲孔结构，设于所述主体杆背离所述螺纹部的端部，且所述插装孔的轴线与所述主体杆轴线重合；焊槽，设于所述主体杆上背离所述螺纹部的端部，连通所述插装孔。
17、具体地，主体杆为圆柱形的杆状结构，一端设有螺纹部，用于连接主体杆和电缆线，主体杆另一端的轴心处设有一个插装孔，该孔为盲孔，用于插装电阻丝，同时在该孔位置还设有一个焊槽，焊槽连通的插装孔，这样一来，当电阻丝插入插装孔，可以在焊槽中对其进行焊接，这样可以将电阻丝牢牢地焊接在插装孔内，使电阻丝与主体杆固定连接，电阻丝与导电杆接触面大，导电良好，而且导电杆设有焊槽，便于焊接，焊点质量有保证。因此，电阻丝与导电杆连接处也就部不容易烧断。
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1.一种高温合金加热炉导电杆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述主体杆(100)直径为16mm，长度为360mm。
3.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述螺纹部(200)为直径12mm的外螺纹，长度为70mm。
4.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述插装孔(300)的垂直其轴线的截面为圆形。
5.根据权利要求4所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述插装孔(300)直径为7mm，长度为50mm。
6.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述焊槽(400)距离所述主体杆(100)背离所述螺纹部(200)端部的长度为15mm。
7.根据权利要求6所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述焊槽(400)深度为6mm，沿所述主体杆(100)轴线的方向上长25mm。
8.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述螺纹部(200)设有螺帽(500)和平垫(600)。
<...【技术特征摘要】
1.一种高温合金加热炉导电杆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述主体杆(100)直径为16mm，长度为360mm。
3.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述螺纹部(200)为直径12mm的外螺纹，长度为70mm。
4.根据权利要求1所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述插装孔(300)的垂直其轴线的截面为圆形。
5.根据权利要求4所述的高温合金加热炉导电杆，其特征在于，所述插装孔(300)直径为7mm，长度为50mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：龙渝，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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