【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金熔铸，特别涉及一种可调式铸锭结晶器。
技术介绍
1、铝加工企业在生产铸锭时，将铝液浇注进结晶器内，铝液遇冷凝固，形成铸坯，结晶器内的底座慢速下移，将冷却的铸坯带出，通过连续浇注铝液、连续冷却铸坯，最终得到指定规格的铸锭。
2、铝合金铸锭在铸造成型起始阶段因为底部充型、铸造速度慢、冷却水量小等因素造成此阶段的铸锭尺寸比稳定阶段偏大，即“锭尾膨胀”，导致铝合金扁锭的两端薄、中间厚，这种现象难以采用工艺手段来避免，由于结晶器的所有型腔尺寸都是在生产前就已经加工完成，在使用过程中无法对结晶器尺寸进行调整，如此导致所生产出的铸锭存在尾部膨胀现象，而铣面工序和轧制工序需要铸锭的尺寸误差控制在一定范围内，因此锭尾膨胀部分需要锯切掉，成品率损失较大，不能通过减少底部锯切量以提升产品成品率。
3、因此，如何在铝合金铸锭铸造工艺中避免出现锭尾膨胀现象，降低甚至消除铸造尺寸偏差，保证铝合金铸锭的铸造尺寸合格，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可调式铸锭结晶器，避免出现锭尾膨胀现象，降低甚至消除铸造尺寸偏差，保证铝合金铸锭的铸造尺寸合格。
2、为实现上述目的，本技术提供一种可调式铸锭结晶器，包括：
3、方形框架，所述方形框架包括首尾连通的第一方形管、第二方形管、第三方形管和第四方形管；
4、若干组结晶器装置，沿所述方形框架的长度方向排列设置，所述结晶器装置包括紧密贴合的结晶器大面板和结晶器小
5、第一驱动装置，设于所述方形框架上，所述第一驱动装置可使所述第一结晶大面板和所述第二结晶大面板在所述方形框架长度方向上的运动方向相反；
6、第一横梁、第二横梁和第二驱动装置，设于所述方形框架上，所述第二驱动装置可使所述第一横梁和所述第二横梁在所述方形框架宽度方向上接近或远离运动，所述第一结晶小面板和所述第二结晶小面板对应固定在所述第一横梁和所述第二横梁上、以使所述第一结晶小面板和所述第二结晶小面板同步反向运动；
7、顶紧装置，对应固设于所述第一横梁和所述第二横梁上、并所述顶紧装置的顶紧段贴合位于所述结晶器大面板的外侧，以使所述结晶器大面板与所述结晶器小面板紧密贴合；
8、冷却水系统，所述冷却水系统与所述冷却水孔连通；
9、控制系统，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述顶紧装置和所述冷却水系统均与所述控制系统电连接。
10、优选地，所述第一驱动装置包括可滑动设置在所述第一方形管上的第一驱动杆和第二驱动杆、以及可滑动设置在所述第三方形管上的第三驱动杆和第四驱动杆，所述第一结晶大面板通过第一大面连接板与所述第二驱动杆和所述第四驱动杆固定连接，所述第二结晶大面板通过第二大面连接板与所述第一驱动杆和所述第三驱动杆固定连接，所述第一驱动杆与所述第三驱动杆的运动方向相同，所述第二驱动杆与所述第四驱动杆的运动方向相同，所述第一驱动杆的运动方向与所述第二驱动杆的运动方向相反，以使所述第一结晶大面板和所述第二结晶大面板在所述方形框架长度方向上的运动方向相反。
11、优选地，第一驱动装置还包括可转动连接在所述方形框架上的铰耳和转动座，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的首端对称转动连接在所述铰耳上，所述第三驱动杆和所述第四驱动杆的首端对称转动连接在所述转动座上，所述铰耳与所述转动座之间固设有传动杆，所述方形框架上还设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的输出端与所述铰耳的侧翼连接，通过所述第一伸缩件的输出端伸出或缩回控制所述第一结晶大面板和所述第二结晶大面板的运动方向。
12、优选地，第二驱动装置包括可转动设置在所述第一方形管和所述第三方形管上的第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述第一双向丝杠和所述第二双向丝杠的输入端均连接驱动电机，所述驱动电机与所述控制系统电连接，所述第一横梁的两端均固设有第一螺母座，所述第二横梁的两端均固设有第二螺母座，所述第一螺母座和所述第二螺母座对应连接在所述第一双向丝杠和所述第二双向丝杠上，控制所述驱动电机的转动方向以实现所述第一横梁和所述第二横梁接近或远离运动。
13、优选地，第二驱动装置还包括导向机构，所述导向机构包括固设于所述第二方形管和所述第四方形管内侧的直线导轨，所述第一螺母座和所述第二螺母座的端部均设置有可在所述直线导轨上滑动的滑块。
14、优选地，顶紧装置包括固设在所述第一横梁和所述第二横梁上的底座，所述底座的两侧设置有立板，所述底座的上端、及位于两个所述立板的中心对称线上固设有转动座，所述转动座上铰接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端设置有连接座，所述立板的上端设置有贯穿的通孔，位于所述立板的外侧固设有套筒，且所述套筒位于所述通孔边缘设置，所述套筒内设置有可轴向移动的压紧杆，所述压紧杆一端通过连接杆与所述连接座铰接，另一端与所述结晶器大面板的外侧抵接。
15、优选地，立板的尾部设置有限位板，所述限位板上固设有可移动的限位杆，且所述限位杆与所述第二伸缩件的输出端移动的方向在同一轴线上。
16、优选地，两个所述立板的上端均设置有相互对称的所述通孔，位于所述立板的外侧均固设有所述套筒，且所述套筒位于所述通孔边缘设置，两个所述套筒内均设置有可轴向移动的所述压紧杆，两个所述压紧杆相互朝向的一端均通过所述连接杆与所述连接座铰接，两个所述压紧杆相互背离的一端均与所述结晶器大面板的外侧抵接；
17、或，任意一个所述立板的上端设置有所述通孔，位于所述立板的外侧均固设有所述套筒，且所述套筒位于所述通孔边缘设置，所述套筒设置有可轴向移动的所述压紧杆，所述压紧杆的一端通过所述连接杆与所述连接座铰接，另一端与所述结晶器大面板的外侧抵接。
18、优选地，结晶器大面板内设置有大面冷却水腔，所述结晶器大面板背侧固设有与所述大面冷却水腔连通的第一出水管，所述结晶器小面板内设置有小面冷却水腔，所述冷却水系统包括进水管、软式水管、第二出水管、第三出水管和第四出水管，所述进水管与所述方形框架连通，所述第一出水管的两端通过所述软式水管与所述方形框架连通，所述第二出水管供用于连通所述第一方形管和所述第一横梁，所述第三出水管供用于连通所述第三方形管和所述第二横梁，所述第三出水管供用于所述小面冷却水腔对应连通所述第一横梁和所述第二横梁。
19、优选地，冷却水孔设于所述结晶器大面板和所述结晶器小面板的内侧上下两端边沿处。
20、相对于上述
技术介绍
，本技术提供的第一驱动装置可使第一结晶大面板和第二结晶大面板在方形框架长度方向上的运动方向相反，以及第一结晶小面板和第二结晶小面板在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式铸锭结晶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第一驱动装置(3)包括可滑动设置在所述第一方形管(11)上的第一驱动杆(31)和第二驱动杆(32)、以及可滑动设置在所述第三方形管(13)上的第三驱动杆(33)和第四驱动杆(34)，所述第一结晶大面板(211)通过第一大面连接板(35)与所述第二驱动杆(32)和所述第四驱动杆(34)固定连接，所述第二结晶大面板(212)通过第二大面连接板(36)与所述第一驱动杆(31)和所述第三驱动杆(33)固定连接，所述第一驱动杆(31)与所述第三驱动杆(33)的运动方向相同，所述第二驱动杆(32)与所述第四驱动杆(34)的运动方向相同，所述第一驱动杆(31)的运动方向与所述第二驱动杆(32)的运动方向相反，以使所述第一结晶大面板(211)和所述第二结晶大面板(212)在所述方形框架(1)长度方向上同步反向运动。
3.根据权利要求2所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第一驱动装置(3)还包括可转动连接在所述方形框架(1)上的铰耳(37)和转动座(38)，所述第一驱
4.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第二驱动装置(6)包括可转动设置在所述第一方形管(11)和所述第三方形管(13)上的第一双向丝杠(61)和第二双向丝杠(62)，所述第一双向丝杠(61)和所述第二双向丝杠(62)的输入端均连接驱动电机(63)，所述驱动电机(63)与所述控制系统电连接，所述第一横梁(4)的两端均固设有第一螺母座(64)，所述第二横梁(5)的两端均固设有第二螺母座(65)，所述第一螺母座(64)和所述第二螺母座(65)对应连接在所述第一双向丝杠(61)和所述第二双向丝杠(62)上，控制所述驱动电机(63)的转动方向以实现所述第一横梁(4)和所述第二横梁(5)接近或远离运动。
5.根据权利要求4所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第二驱动装置(6)还包括导向机构，所述导向机构包括固设于所述第二方形管(12)和所述第四方形管(14)内侧的直线导轨(66)，所述第一螺母座(64)和所述第二螺母座(65)的端部均设置有可在所述直线导轨(66)上滑动的滑块(67)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述顶紧装置(7)包括固设在所述第一横梁(4)和所述第二横梁(5)上的底座(71)，所述底座(71)的两侧设置有立板(72)，所述底座(71)的上端、及位于两个所述立板(72)的中心对称线上固设有支撑座(73)，所述支撑座(73)上铰接有第二伸缩件(74)，所述第二伸缩件(74)的输出端设置有连接座(75)，所述立板(72)的上端设置有贯穿的通孔，位于所述立板(72)的外侧固设有套筒(76)，且所述套筒(76)位于所述通孔边缘设置，所述套筒(76)内设置有可轴向移动的压紧杆(77)，所述压紧杆(77)一端通过连接杆(771)与所述连接座(75)铰接，另一端与所述结晶器大面板(21)的外侧抵接。
7.根据权利要求6所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述立板(72)的尾部设置有限位板(78)，所述限位板上固设有可移动的限位杆(79)，且所述限位杆(79)与所述第二伸缩件(74)的输出端移动的方向在同一轴线上。
8.根据权利要求7所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，两个所述立板(72)的上端均设置有相互对称的所述通孔，位于所述立板(72)的外侧均固设有所述套筒(76)，且所述套筒(76)位于所述通孔边缘设置，两个所述套筒(76)内均设置有可轴向移动的所述压紧杆(77)，两个所述压紧杆(77)相互朝向的一端均通过所述连接杆(771)与所述连接座(75)铰接，两个所述压紧杆(77)相互背离的一端均与所述结晶器大面板(21)的外侧抵接；
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述结晶器大面板(21)内设置有大面冷却水腔，所述结晶器大面板(21)背侧固设有与所述大面冷却水腔连通的第一出水管(24)，所述结晶器小面板(22)内设置有小面冷却水腔，所述冷...
【技术特征摘要】
1.一种可调式铸锭结晶器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第一驱动装置(3)包括可滑动设置在所述第一方形管(11)上的第一驱动杆(31)和第二驱动杆(32)、以及可滑动设置在所述第三方形管(13)上的第三驱动杆(33)和第四驱动杆(34)，所述第一结晶大面板(211)通过第一大面连接板(35)与所述第二驱动杆(32)和所述第四驱动杆(34)固定连接，所述第二结晶大面板(212)通过第二大面连接板(36)与所述第一驱动杆(31)和所述第三驱动杆(33)固定连接，所述第一驱动杆(31)与所述第三驱动杆(33)的运动方向相同，所述第二驱动杆(32)与所述第四驱动杆(34)的运动方向相同，所述第一驱动杆(31)的运动方向与所述第二驱动杆(32)的运动方向相反，以使所述第一结晶大面板(211)和所述第二结晶大面板(212)在所述方形框架(1)长度方向上同步反向运动。
3.根据权利要求2所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第一驱动装置(3)还包括可转动连接在所述方形框架(1)上的铰耳(37)和转动座(38)，所述第一驱动杆(31)和所述第二驱动杆(32)的首端对称转动连接在所述铰耳(37)上，所述第三驱动杆(33)和所述第四驱动杆(34)的首端对称转动连接在所述转动座(38)上，所述铰耳(37)与所述转动座(38)之间固设有传动杆(381)，所述方形框架(1)上还设置有第一伸缩件(39)，所述第一伸缩件(39)的输出端与所述铰耳(37)的侧翼连接，通过所述第一伸缩件(39)的输出端伸出或缩回控制所述第一结晶大面板(211)和所述第二结晶大面板(212)的运动方向。
4.根据权利要求1所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第二驱动装置(6)包括可转动设置在所述第一方形管(11)和所述第三方形管(13)上的第一双向丝杠(61)和第二双向丝杠(62)，所述第一双向丝杠(61)和所述第二双向丝杠(62)的输入端均连接驱动电机(63)，所述驱动电机(63)与所述控制系统电连接，所述第一横梁(4)的两端均固设有第一螺母座(64)，所述第二横梁(5)的两端均固设有第二螺母座(65)，所述第一螺母座(64)和所述第二螺母座(65)对应连接在所述第一双向丝杠(61)和所述第二双向丝杠(62)上，控制所述驱动电机(63)的转动方向以实现所述第一横梁(4)和所述第二横梁(5)接近或远离运动。
5.根据权利要求4所述的可调式铸锭结晶器，其特征在于，所述第二驱动装置(6)还包括导向机构，所述导向机构包括固设于所述第二方形管(12)和所述第四方形管(14)内侧的直线导轨(66)，所述第一螺母座(64)和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，张桂上，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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