System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铸造用冒口自动压缩发热盖板制造技术_技高网

一种铸造用冒口自动压缩发热盖板制造技术

技术编号:41258244 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:17
本发明专利技术公开了一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,涉及铸件凝固过程中冒口补缩效果技术领域,具体为一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,包括冒口,所述冒口的内部设置有下层盖板,所述下层盖板的上表面设置有上层盖板,所述上层盖板的上表面固定安装有连接块。该铸造用冒口自动压缩发热盖板,通过下层盖板为发热材料配合上层盖板钢钢制材料,能够使得下层盖板接触金属液时能产生热量减低金属液的凝固时间,通过单向齿条与止锁条之间相互配合使得下层盖板只能单向向下运动而不能往上升,当铸件凝固收缩阶段时,冒口中的金属液体整体向下补缩,下层盖板与上层盖板随之往下,这样可以增加铸件的出品率而减低铸造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件凝固过程中冒口补缩效果,具体为一种铸造用冒口自动压缩发热盖板


技术介绍

1、在铸件铸造过程中,工艺中的冒口设计其主要作用是用冒口中的液体在铸件本体收缩时对其进行补缩,金属液浇注后开始凝固,由于冒口中的液体在补缩过程中,周围的液体最先开始凝固,中心液体向下补缩,一般工艺措施是在冒口中加覆盖剂,导致补缩后成一个锥形,使得冒口的有效补缩较差,目前为解决这一问题一般是在冒口中加发热剂,增加冒口的补缩率,此法导致冒口补缩后成一个凹形,虽然相比于锥形的补缩更加成功,但是依然存在继续补缩的空间,故而这里提出一种铸造用冒口自动压缩发热盖板来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,包括冒口,所述冒口的内部设置有下层盖板,所述下层盖板的上表面设置有上层盖板,所述上层盖板的上表面固定安装有连接块,所述连接块的顶部固定安装有单向齿条,所述单向齿条的后侧固定安装有限位条,所述限位条的外表面活动安装有固定横梁,所述固定横梁内侧活动安装有止锁条。

3、可选的,所述限位条的形状为t形,所述固定横梁的内部开设有与限位条相适配的t形滑槽。

4、可选的,所述固定横梁的内部开设有安装槽,所述固定横梁内部开设的安装槽中安装有滚珠,所述止锁条与限位条接触。

5、可选的,所述单向齿条的右侧开设有齿槽,所述单向齿条右侧开设的齿槽呈向右上侧倾斜,所述止锁条的底部开设有与止锁槽相适配的止锁槽。

6、可选的,所述固定横梁上表面的右侧固定安装有固定板,所述固定板的右侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的另一端固定安装有限位块,所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧,所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套,所述驱动套的顶部通过铰链铰接有连接杆,所述连接杆的另一端与止锁条的上端活动安装在一起。

7、可选的,所述限位块的直径大于支撑柱的直径,所述限位弹簧的右端固定连接在固定板的左侧,所述驱动套与限位弹簧的左端固定连接在一起。

8、本专利技术提供了一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,具备以下有益效果:

9、1、该铸造用冒口自动压缩发热盖板,通过下层盖板为发热材料配合上层盖板钢钢制材料,能够使得下层盖板接触金属液时能产生热量减低金属液的凝固时间,通过单向齿条与止锁条之间相互配合使得下层盖板只能单向向下运动而不能往上升,当铸件凝固收缩阶段时,冒口中的金属液体整体向下补缩,下层盖板与上层盖板随之往下,这样可以增加铸件的出品率而减低铸造成本。

10、2、该铸造用冒口自动压缩发热盖板,通过限位弹簧可以对止锁条的上端向右侧进行牵拉,从而使得止锁条的下端向左侧限位,继而使得止锁条与单向齿条更加贴合,可以避免止锁条的下端向右侧移动而导致止锁条与单向齿条分离,进而造成止锁条的止锁不够紧密的问题出现。

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【技术保护点】

1.一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,包括冒口(1),其特征在于:所述冒口(1)的内部设置有下层盖板(2),所述下层盖板(2)的上表面设置有上层盖板(3),所述上层盖板(3)的上表面固定安装有连接块(4),所述连接块(4)的顶部固定安装有单向齿条(5),所述单向齿条(5)的后侧固定安装有限位条(6),所述限位条(6)的外表面活动安装有固定横梁(7),所述固定横梁(7)内侧活动安装有止锁条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述限位条(6)的形状为T形,所述固定横梁(7)的内部开设有与限位条(6)相适配的T形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述固定横梁(7)的内部开设有安装槽,所述固定横梁(7)内部开设的安装槽中安装有滚珠(9),所述止锁条(8)与限位条(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述单向齿条(5)的右侧开设有齿槽,所述单向齿条(5)右侧开设的齿槽呈向右上侧倾斜,所述止锁条(8)的底部开设有与止锁槽相适配的止锁槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述固定横梁(7)上表面的右侧固定安装有固定板(10),所述固定板(10)的右侧固定安装有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的另一端固定安装有限位块(12),所述支撑柱(11)的外表面设置有限位弹簧(13),所述支撑柱(11)的外表面活动安装有驱动套(14),所述驱动套(14)的顶部通过铰链铰接有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端与止锁条(8)的上端活动安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述限位块(12)的直径大于支撑柱(11)的直径,所述限位弹簧(13)的右端固定连接在固定板(10)的左侧,所述驱动套(14)与限位弹簧(13)的左端固定连接在一起。

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【技术特征摘要】

1.一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,包括冒口(1),其特征在于:所述冒口(1)的内部设置有下层盖板(2),所述下层盖板(2)的上表面设置有上层盖板(3),所述上层盖板(3)的上表面固定安装有连接块(4),所述连接块(4)的顶部固定安装有单向齿条(5),所述单向齿条(5)的后侧固定安装有限位条(6),所述限位条(6)的外表面活动安装有固定横梁(7),所述固定横梁(7)内侧活动安装有止锁条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述限位条(6)的形状为t形,所述固定横梁(7)的内部开设有与限位条(6)相适配的t形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其特征在于:所述固定横梁(7)的内部开设有安装槽,所述固定横梁(7)内部开设的安装槽中安装有滚珠(9),所述止锁条(8)与限位条(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用冒口自动压缩发热盖板,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡常林高永建李健
申请(专利权)人:中船海洋动力部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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