一种成型压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型压机，包括机架，在机架内设置有成型模具，所述成型模具受电气支配，在所述成型模具内设置有凸模和凹模，所述凹模外侧倾斜设置有滑板，所述滑板的下端放置在一转盘上，所述转盘上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有竖直向下的毛刷，在所述毛刷的下端处设有吸粉装置。零件在移动的过程中会散发热量，毛刷对零件的清理提高了零件的质量，整个装置安全实用，保证了零件质量。

Forming press

The utility model discloses a molding machine, comprising a frame, the frame is arranged in the mold, the mold by electrical control, in which the mold is arranged in the punch and die, the outside of the concave die is provided with a sliding plate tilt, the lower ends of the sliding plate is placed on a turntable. A support frame is arranged above the turntable, the supporting frame is provided with a vertical brush, powder suction device is arranged at the lower end of the brush. Parts in the process of moving will emit heat, brush parts cleaning up to improve the quality of parts, the whole device safe and practical, to ensure the quality of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种成型压机
本技术涉及冶金粉末成型压机
，更具体地说，它涉及一种成型压机。
技术介绍
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。现在粉末冶金
，直接将金属粉末压制成零件，在压制成型的过程中，会产生大量的热量，需要散热，同时会有一些粉末掉落，粉末会附着在金属零件的表面，影响金属零件的表面质量，进而影响零件后续的检测以及使用。上述问题，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能自动清理金属零件表面粉尘的成型压机。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种成型压机，包括机架，在机架内设置有成型模具，所述成型模具受电气支配，在所述成型模具内设置有凸模和凹模，其特征在于，所述凹模外侧倾斜设置有滑板，所述滑板的下端放置在一转盘上，所述转盘上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有竖直向下的毛刷，在所述毛刷的下端处设有吸粉装置，所述的吸粉装置包括吸风管以及与吸风管相连接的吸尘机。通过上述技术方案，由成型模具成型出来的零件通过滑板下滑后被推至所述转盘半径的1/3到2/3的区域内，形成一圈零件带，而固定在支撑架上的毛刷正好设置于此区域上，可以及时将零件上的粉末刷掉，再通过吸粉装置将粉末吸走，保证了零件的质量。进一步优化为：一种成型压机，所述转盘的外周设置有一圈圆形挡板。通过上述技术方案，在转盘的外周设置一圈圆形挡板，挡板可以防止零件滑落到转盘之外的地方去，对转盘内的零件起到了固定位置的作用。进一步优化为：一种成型压机，于毛刷正对转盘旋转方向的转盘侧壁圆形挡板底部设置有一管口，吸风管的一端连接于所述管口，另一端连接一吸尘机。通过上述技术方案，吸粉装置的吸风管管口设置在毛刷正对转盘旋转方向的转盘侧壁圆形挡板的底部，同时吸粉装置的吸风管管口正对着转盘，管口还正好位于毛刷与圆形挡板相抵触处，这样毛刷一将粉末从零件上刷落，吸粉装置就立即将刷落的粉末吸走了，不会滞留在转盘上甚至飘洒在其他零件身上。进一步优化为：一种成型压机，所述的毛刷的一端与所述转盘的侧壁圆形挡板相抵触。通过上述技术方案，毛刷的一端与转盘的侧壁圆形挡板相抵触，毛刷与圆形挡板间没有间隙，则从毛刷上刷落的粉尘都积累在毛刷与圆形挡板形成的角落里，即保证粉尘都堆积在吸风管的管口处，方便粉尘因重力直接落入吸风管中，或者直接被吸走。进一步优化为：一种成型压机，所述转盘下方设置有一支架，在所述支架上设置有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴驱动所述转盘。通过上述技术方案，旋转电机通过输出轴驱动所述转盘，转盘载着零件转动，则无需刷子转动，毛刷可以固定在一个位置来刷零件上的粉末，所积的粉末也是积在一个位置，这样设计方便了粉末的处理，设计合理。进一步优化为：一种成型压机，所述毛刷的宽度大于所述转盘的半径的1/3。通过上述技术方案，毛刷的宽度大于转盘半径的1/3，毛刷能覆盖零件在转盘内放置的区域，这样毛刷就能刷到所有零件的表面，从而去除零件表面的粉末，提高零件的质量。进一步优化为：一种成型压机，所述圆形挡板上设置有开口，所述开口正对着所述滑板，在所述开口外侧设置有存储台。通过上述技术方案，在圆形挡板外侧设置有存储台，存储台正对着所述滑板，则从滑板上滑下的零件经过转盘转动后可以进入存储台中进行短暂的存储，不会造成零件在转盘上的堆积，方便后续处理零件。本技术与现有技术相比的优点在于：当成型好的零件通过滑板下滑后会被推至所述转盘半径的1/3到2/3的区域内，形成一圈零件带，而固定在支撑架上的毛刷正好设置于此区域上，可以及时将零件上的粉末刷掉，再通过吸粉装置将粉末吸走，保证了零件的质量，同时零件在移动的过程中会散发热量，保证了零件质量，装置方便实用，安全可靠。附图说明图1为本实施例中的成型压机的整体结构示意图；图2为本实施例中的成型压机的带有转盘结构的局部结构示意图。图中，1、机架；2、成型模具；21、凸模；22、凹模；3、滑板；4、弧形挡板；5、转盘；51、圆形挡板；52、开口；53、存储台；54、支撑架；6、支架；7、旋转电机；8、毛刷；9、吸粉装置；90、管口；91、吸风管；92、吸尘机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例如图1和2所示，一种成型压机，包括机架1，在机架1内设置有成型模具2，所述成型模具2受电气支配，在所述成型模具2内设置有凸模21和凹模22，所述凹模22外侧倾斜设置有滑板3，所述滑板3的下端设置有弧形挡板4，所述弧形挡板4放置在一转盘5上，所述转盘5上方设置有支撑架54，所述支撑架54上固定有毛刷8，毛刷8下端部设置有一吸粉装置9，该装置由吸风管91和吸尘机92组成。在转盘5的外周设置有一圈圆形挡板51，圆形挡板51上设置有开口52，所述开口52正对着所述滑板3，在所述开口52外侧设置有存储台53。在转盘5的下部有一起支撑作用的支架6，在所述支架6上竖直设有旋转电机7，旋转电机7通过输出轴驱动转盘5转动。工作时，由成型模具2压制好的零件通过滑板3下滑后被弧形挡板4的内侧阻挡，停止在弧形挡板4的内侧区域内，零件会跟随旋转的转盘5移动，待零件移动至弧形挡板4的背面时，将会被弧形挡板4推至所述转盘5半径的1/3到2/3的区域内，形成一圈零件带。当零件转至固定在支撑架54上的毛刷8下面时，毛刷8会对零件表面进行清理，刷掉成型过程中掉落在零件表面的粉末，刷掉的粉末会第一时间被吸粉装置9吸走，而不会停留在转盘5上污染其他零件。被清理后的零件经转盘5转动，运动到圆形挡板51的开口52处时，会因为离心力进入与开口52连接的存储台53上进行短暂的存储，方便了后续零件处理。零件在移动的过程中会散发热量，毛刷8对零件的清理提高了零件的质量，整个装置安全实用，保证了零件质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型压机，包括机架(1)，在机架(1)内设置有成型模具(2)，在所述成型模具(2)内设置有凸模(21)和凹模(22)，其特征在于，所述凹模(22)外侧倾斜设置有滑板(3)，所述滑板(3)的下端放置在一转盘(5)上，所述转盘(5)上方设置有支撑架(54)，在所述支撑架(54)上设置有竖直向下的毛刷(8)，在所述毛刷(8)的下端处设有吸粉装置(9)，所述的吸粉装置包括吸风管(91)以及与吸风管相连接的吸尘机(92)。

【技术特征摘要】
1.一种成型压机，包括机架(1)，在机架(1)内设置有成型模具(2)，在所述成型模具(2)内设置有凸模(21)和凹模(22)，其特征在于，所述凹模(22)外侧倾斜设置有滑板(3)，所述滑板(3)的下端放置在一转盘(5)上，所述转盘(5)上方设置有支撑架(54)，在所述支撑架(54)上设置有竖直向下的毛刷(8)，在所述毛刷(8)的下端处设有吸粉装置(9)，所述的吸粉装置包括吸风管(91)以及与吸风管相连接的吸尘机(92)。2.根据权利要求1所述的一种成型压机，其特征在于，所述转盘的外周设置有一圈圆形挡板(51)。3.根据权利要求1所述的一种成型压机，其特征在于，于毛刷正对转盘(5)旋转方向的转盘侧壁圆形挡板(51)底部设置有一管口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建强，贺琦军，
申请(专利权)人：宁波招宝磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33