粉末成型压机的中心气/液压缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型压机中的中心气／液压缸装置，包括设在粉末成型压机机身上的固定工作台、下拉板，其特点是，在粉末成型压机的中心线上设有中心气／液压缸装置，其包括：多只气／液压缸、活塞、上始点调节螺母、下始点调节螺母、锁紧螺母；多只气／液压缸沿粉末成型压机的中心线分别自上而下设置在固定工作台上方、下拉板上方、下拉板下方；活塞设置在气／液压缸中；气／液压缸与活塞均可分别固定设置；上、下始点调节螺母一段与气／液压缸体外壁螺接，其另一段与粉末成型压机的相关联的连接件螺接；锁紧螺母设在上、下始点调节螺母上、下部的与其螺接的连接件上，本实用新型专利技术适用性强，能调节用料量和成型位置尺寸准确，便于脱模。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末成型压机中的中心气/液压缸装置，通过该装置，粉末成型压机对粉末压制品的装料量、成型位置的尺寸能调节准确。
技术介绍
目前传统的粉末成型压机，往往在压制台阶或者形状突变的粉末制品时，缺少每个台阶处装量的准确调节，或者采用斜锲止动释放等机构，压制过程中存在冲击不平稳状态，而且调节困难复杂，尺寸改变过大就必须斜锲等零件的尺寸造价昂贵，压制品一台阶与另一台阶或与设有台阶处的脱模时间不能分步调整，因脱模不适当，影响压制品的质量；另外操作调整模具不方便，机械式压机和液压机不能互换使用，使用面狭窄。
技术实现思路
本技术的目的要解决现有压机的缺陷，提供一种粉末压制品每个台阶或形状突变处的装料量能准确调整，成型位置的尺寸能准确调整，又能利于脱模的粉末成型压机的中心气/液压缸装置。本技术的技术方案是这样实现的，粉末成型压机的中心气/液压缸装置，包括设在粉末成型压机机身上的固定工作台、下拉板，其特点是，在粉末成型压机中心线设有中心气/液压缸装置，其包括多只气/液压缸、多只活塞、多只上始点调节螺母、多只下始点调节螺母、多只锁紧螺母；所述的至少一只或一只以上的气/液压缸沿粉末成型压机的的中心线分别自上而下设置在粉末成型压机的固定工作台上方、下拉板上方、下拉板下方；所述的活塞设置在气/液压缸中；所述的气/液压缸与活塞均可分别固定设置；所述的上、下始点调节螺母一段与气/液压缸体外壁螺接，其另一段与粉末成型压机的相关联的连接件螺接；所述的锁紧螺母设在上、下始点调节螺母上、下部的与其螺接的连接件上。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的固定工作台浮动气/油缸设置在外浮动下冲定位板上，外浮动下冲定位板设在固定工作台上方；所述的固定工作台固定活塞穿越固定工作台浮动气/油缸、外浮动下冲定位板与固定工作台连为一体；所述的外浮动下冲上始点调节螺母与外浮动下冲头外壁、固定工作台浮动气/油缸外壁螺接；所述的两个锁紧螺母分别设置在外浮动下冲上始点调节螺母的上下部，分别与外浮动下冲头、固定工作台浮动气/油缸螺接；所述的外浮动下冲下始点调节螺母与固定工作台浮动气/油缸的下部外壁螺接；所述的下拉板浮动气/油缸设在下拉板的上方，所述的下拉板固定活塞穿越下拉板浮动气/油缸，与下拉板连为一体；所述的内浮动下冲上始点调节螺母与内浮动下冲头、下拉板浮动气/油缸的外壁螺接；所述的两个锁紧螺母分别设置在内浮动下冲上始点调节螺母上、下部，分别与内浮动下冲头、下拉板浮动气/油缸的外壁螺接；所述的内浮动下冲头下始点调节螺母与下拉板浮动气/油缸的外壁下部螺接；所述的锁紧螺母设在内浮动下冲头下始点调节螺母上部，与下拉板浮动气/油缸螺接；所述的装料气/油缸设在下拉板下方的机身上；所述的下拉杆装料活塞穿越装料气/油缸与下拉板底部连接；所述的脱模调节螺母与下拉杆装料活塞上部螺接，锁紧螺母设在脱模调节螺母上部与下拉杆装料活塞螺接；所述的装料量调节螺母与下拉杆装料活塞下部螺接；所述的锁紧螺母设在装料量调节螺母下部与下拉杆装料活塞螺接。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的下拉板固定气/油缸设在下拉板上部，与下拉板连为一体；所述的下拉板活动活塞设在下拉板固定气/油缸的上方；下拉板活动活塞与浮动芯杆，分别设有内、外螺纹，通过右旋螺纹连接；所述的浮动芯杆调节螺母与浮动芯杆连接；所述的锁紧螺母设在浮动芯杆调节螺母的上、下部，分别与浮动芯杆螺接；所述的浮动芯杆下始点调节螺母设在下拉板活动活塞外壁，并与下拉板活动活塞螺接；所述的锁紧螺母设在浮动芯杆下始点调节螺母上方，并与下拉板活动活塞螺接。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的下拉板上方设有下拉板固定气/油缸连为一体，在下拉板固定气/油缸上部与外浮动下冲定位板螺接；所述的内浮动下冲上始点调节螺母的上、下两段分别与内浮动下冲头、下拉板活动活塞螺接；所述的外浮动下冲下始点调节螺母与下拉板固定气/油缸下部螺接；上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的下拉板浮动气/油缸设在下拉板上方；所述的下拉板固定活塞穿越下拉板浮动气/油缸与下拉板垂直设置并连为一体；所述的内浮动下冲上始点调节螺母与下拉板浮动气/油缸、内浮动下冲头、的外壁螺接，两个锁紧螺母分别设在内浮动下冲上始点调节螺母的上、下部，并分别与内浮动下冲头和下拉板浮动气/油缸螺接；所述的下拉板浮动气/油缸下部外壁与内浮动下冲头下始点调节螺母螺接；所述的锁紧螺母设在内浮动下冲头下始点调节螺母上部，与下拉板浮动气/油缸螺接。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的固定工作台气/油缸设置在固定工作台上； 所述的固定工作台浮动活塞设在固定工作台气/油缸中；固定工作台浮动活塞外壁设有外浮动下冲头；所述的外浮动下冲上始点调节螺母与固定工作台浮动活塞、外浮动下冲头连接；所述的外浮动下冲下始点调节螺母与外浮动下冲头螺接；所述的固定工作台浮动活塞的凸台与外浮动下冲头的凹槽之间设有弹簧，在固定工作台浮动活塞外壁设有密封圈槽，槽内设有密封圈，下拉板上部延伸一凸台，浮动芯杆设在下拉板凸台内螺接。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的固定工作台浮动气/油缸设在固定工作台上方；所述的固定工作台固定活塞穿越固定工作台浮动气/油缸与固定工作台垂直设置，并连为一体；所述的下拉板浮动气/油缸设在下拉板上，并与下拉板连为一体；所述的下拉板固定活塞与浮动芯杆连接。上述的粉末成型压机的中心气/液压缸装置，其中，所述的设置在固定工作台浮动活塞的凸台与外浮动下冲头的凹槽之间的弹簧，可替代气/液压缸。本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置，由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果由于内、外浮动下冲头的上始点即为工作台阶处的装料位置，通过分别调节外浮动下冲上始点调节螺母、内浮动下冲上始点调节螺母、，使装料量能调整准确，用料精确，节约材料；由于内、外活动下冲头、浮动芯杆的下始点即为内、外浮动下冲头、浮动芯杆到达压制结束的位置；通过调节内浮动下冲头下始点调节螺母、外浮动下冲下始点调节螺母、浮动芯杆下始点调节螺母，使压制品压制结束的位置正确，便于脱模；由于通过外浮动下冲下始点调节螺母的调节，压制时使外浮动下冲下始点调节螺母下移达到外浮动下冲定位板上的位置；由于通过调节内浮动下冲头下始点调节螺母压制时，使内浮动下冲头下始点调节螺母下移达到下拉板上的位置，起到压制中调节限位作用； 由于在固定工作台浮动活塞的凸台与外浮动下冲头的凹槽之间设有弹簧，可替代气/液缸。附图说明本技术的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。图1是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例一结构示意图。图2是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例二结构示意图。图3是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例三结构示意图。图4是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例四结构示意图。图5是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例五结构示意图。图6是本技术粉末成型压机的中心气/液压缸装置实施例六结构示意图。具体实施方式请参见图1，是本技术实施例一，其特点是，在粉末成型压机的固定工作台24、下拉板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型压机的中心气／液压缸装置，包括设在粉末成型压机机身上的固定工作台、下拉板，其特征在于：在粉末成型压机的中心线上设有中心气／液压缸装置，其包括多只气／液压缸、多只活塞、多只上始点调节螺母、多只下始点调节螺母、多只锁紧螺母；所述 的至少一只或一只以上的气／液压缸沿粉末成型压机的中心线分别自上而下设置在粉末成型压机的固定工作台上方、下拉板上方、下拉板下方；所述的活塞设置在气／液压缸中；所述的气／液压缸与活塞均可分别固定设置；所述的上、下始点调节螺母一段与气／液 压缸体外壁螺接，其另一段与粉末成型压机的相关联的连接件螺接；所述的锁紧螺母设在上、下始点调节螺母上、下部的与其螺接的连接件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦忠，
申请(专利权)人：朱锦忠，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]