粉末成型液压机行程定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型液压机行程定位装置，设于液压机液压缸活塞杆的端部，通过两个以上的调节螺母层层相套所形成的高度差，并通过至少一组的限位块对相应的调节螺母进行限位，从而能够分多次对液压机液压缸的活塞进行不同行程的定位，以满足采用多种粉末压制的多层产品的需求。另外，还可通过调节螺母的调距，使得定位距离在一定的范围内进行无级可调。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机，更具体地说，涉及一种粉末成型液压机行程定位装置。
技术介绍
公开号为CN1371802A的专利技术专利公开了一种粉末成型液压机，该液压机在上下液压缸及冲头上增设了由限位调节螺母和锁紧螺帽构成的行程定位装置，用以对活塞行程以及冲头的行程进行限位和调节，以提高粉末压制品的尺寸精度和密度。但是，由于上述行程定位装置均只有一个精确定位效果，仅能控制单一的行程，不能分多次进行不同行程的定位，以至于束缚了液压机的适用范围，特别是不能高效优质的生产由多种粉末压制的多层广品。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种粉末成型液压机行程定位装置，能够分多次进行不同行程的精确定位及行程距离调节，扩大了液压机的生产范围。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案该粉末成型液压机行程定位装置，设于液压机液压缸活塞杆的端部，包括两个以上且层层相套的调节螺母、至少一组用于调节螺母限位的限位块、用以驱动限位块伸缩平移的驱动机构，调节螺母之间通过螺纹连接，最内层调节螺母通过螺纹套设于活塞杆上，并且每个调节螺母均配有一锁紧螺母；限位块分设于活塞杆侧部，并与相应的驱动机构相连。所述的不同层的调节螺母的长度相等或不等。所述的最内层锁紧螺母通过螺纹套设于活塞杆上，其余锁紧螺母通过螺纹分别套设于对应内层的调节螺母上。所述的限位块的组数比调节螺母数量的少一，用以除最内层调节螺母外的其余调节螺母的限位。所述的每对限位块的高度一致，并且对称设于活塞杆的两侧，不同对的限位块的高度一致或不同。所述的驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与限位块相连接。所述的每个调节螺母还配有一调节机构。在上述技术方案中，本专利技术的粉末成型液压机行程定位装置设于液压机液压缸活塞杆的端部，通过两个以上的调节螺母层层相套所形成的高度差，并通过至少一组的限位块对相应的调节螺母进行限位，从而能够分多次对液压机液压缸的活塞进行不同行程的定位，以满足采用多种粉末压制的多层产品的需求。另外，还可通过调节螺母的调距，使得定位距离在一定的范围内进行无级可调。附图说明图1是本专利技术的第一实施例的结构图(设于下缸上端部)；图2、图3分别是第一实施例的两次不同行程的压制状态图；图4是本专利技术的第二实施例的结构图(设于上缸上端部)；图5、图6分别是第二实施例的两次不同行程的压制状态图；图7、图8、图9分别是第三实施例的结构图(设于下缸下端部)；图10是本专利技术的第四实施例的俯视图(三行程定位)；图11是沿图10中Y-Y线的剖视图；图12是本专利技术的第五实施例的结构图(设于侧压机上缸上端部)。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示，本专利技术的粉末成型液压机行程定位装置10设于液压机液压缸伸出的活塞杆Ia的端部，包括两个以上且层层相套的调节螺母11 (图1中为两个)、至少一组用于调节螺母11限位的限位块12(图1中为一组，每组为一对限位块12，当然每组也可以为两个以上的限位块12)、用以驱动限位块12伸缩平移的驱动机构13。其中，调节螺母11之间通过螺纹连接，而最内层调节螺母11通过螺纹套设于活塞杆1上，通过螺纹旋转，调节螺母11能够实现升降，以调整限位行程，并且每个调节螺母11均配有一锁紧螺母14，最内层锁紧螺母14通过螺纹套设于活塞杆Ia上，其余锁紧螺母14通过螺纹分别套设于对应内层的调节螺母11上，用以固定调整后的调节螺母11 ；限位块12分设于活塞杆Ia侧部，并与相应的驱动机构13相连。所述的限位块12的组数比调节螺母11数量的少一，用以除最内层调节螺母11外的其余调节螺母11的限位。例如，调节螺母11为两个时，限位块12为一组，用于外侧调节螺母11的限位，如果调节螺母11为三个时，限位块12为两组，分别用于中部和外侧的调节螺母11的限位，以此类推。所述的每对限位块12的高度一致，并且对称设于活塞杆Ia的两侧，不同对的限位块12的高度可以为一致或不同，而不同层的调节螺母11的长度相等或不等。如果相等，可通过螺纹调整调节螺母11升降来获得调节螺母11之间的高度差，当然，限位块12的高度和调节螺母11的长度均以不相同为较佳，具体可根据实际需求而进行设计和变换。所述的驱动机构13为气缸，将气缸的活塞杆与限位块12相连接固定。当然，该驱动机构13也可以为液压缸、电机控制的伸缩杆，手动控制的丝杆等结构。所述的每个调节螺母11还可配有一调节机构(图中未示出)，该调节机构为可实现驱动调节螺母11进行旋转的涡轮蜗杆等类似结构。在此需要说明的是，使用时，该液压机液压缸的活塞杆Ia另一端则可采用原有的单一行程限位的定位装置2，当然也可以采用本专利技术两个以上行程限位的定位装置10。实施例1请结合图1 图3所示，该行程定位装置10是设于液压机下液压缸的活塞杆Ia上端部，其调节螺母11的数量为两个，限位块12为一对，构成两级行程限位的形式，当上液压缸带动上冲头4下压时，限位块12由驱动机构13驱动伸出，下液压缸下缩使得外层调节螺母11的底部端面与限位块12的上端限位面相抵，实现短行程限位，进行压制(图2中所示的为上冲头4对一种粉末5压制完成的定位位置，图中所示7为下液压缸的下冲头)；当上液压缸带动上冲头4上抬时，限位块12由驱动机构13驱动缩回，并由下液压缸进一步下缩至内层调节螺母11的底部端面与下液压缸缸体上端相抵，实现长行程限位，此时凹模3也随之下移，从而有利于实现脱模的精确定位(图3中所示的为脱模完成的定位位置，是对一种粉末5的压制成压制品)。实施例2请结合图4 图6所示，与实施例1的区别在于该行程定位装置是设于液压机上液压缸的活塞杆Ib上端部，用于两种不同粉末的两次压制，即当限位块12伸出时，上液压缸带动上冲头4下压至外层调节螺母11与限位块12相抵时，实现一种粉末5的一次短行程的预压压制(图5即为预压完成的定位位置)，然后上液压缸带动上冲头4上抬，限位块12缩回后，在凹模3中加入第二种粉末5'，再次进行下压直至内层调节螺母11底部端面与上液压缸的缸体上端面相抵，实现两种粉末的二次长行程压制，将两种粉末很好的压制在一起(如图6所示)，实现了产品的多样化。实施例3请结合图7 图9所示，与实施例1、实施例2不同的是，该行程定位装置是设于液压机下液压缸的活塞杆Ia下端部，同样通过两次不同行程的装料位置控制，能够对凹模3内分别加入两种不同的粉末，再通过上液压缸带动上冲头4下压，以实现两种不同粉末的压制。实施例4请结合图10 11所示，与上述实施例不同的是，该行程定位装置包括是三个层层相套的调节螺母11，两对限位块12 (呈十字形分布)，能够实现三级行程限位，其中，较高的限位块12用于对最外层调节螺母11的限位，较矮的限位块12用于对中间层调节螺母11的限位，从而实现从外到内，由短到长的逐级行程限位。当然，本专利技术的行程定位装置10通过多级不同行程的限位，能够实现加入不同次数、不同种类的粉末，进行不同行程的多次预压和最后终压，同时起到对各次压制及脱模时的精确定位，除了能够应用于粉末液压机，也还适用于侧压机等其它类似场合实施例5请结合图12所示，与上述实施例不同的是，该行程定位装置10就是设于侧压机的上液压缸的活塞杆1的上端部，可通过预压二次加入三种粉末以进行压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦忠，
申请(专利权)人：朱锦忠，
类型：实用新型
国别省市：