一种陶瓷制品用粉末下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括下料架，所述下料架包括两个传动辊，两个传动辊的两端铰接在对应的支腿上，支腿的底端固定在底部提升板上，传动输送带张紧在两个传动辊上，传动输送带的中部处于下料桶体的下方处，传动输送带的外壁面上具有环形输送槽体，下料桶体的下部侧壁上具有的下料口对着环形输送槽体；所述底部提升板上固定有输送电机，输送电机的输出轴上固定有输送轮，传动辊的一端固定有传动轮，皮带张紧在输送轮和传动轮上，底部连接板的顶面固定有多个调节气缸，它可以下料桶体的下料口处的盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及陶瓷加工设备
，更具体的说涉及一种陶瓷制品用粉末下料机构。
技术介绍
：现有的陶瓷制品用粉末研磨后下料一般是通过人工将料桶放置在下料口处，其需要在人工打开下料口处的端盖后马上将料桶放置，容易使部分粉末漏出，产生浪费。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷制品用粉末下料机构，它可以下料桶体的下料口处的盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。本技术的技术解决措施如下：一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括下料架，所述下料架包括两个传动辊，两个传动辊的两端铰接在对应的支腿上，支腿的底端固定在底部提升板上，传动输送带张紧在两个传动辊上，传动输送带的中部处于下料桶体的下方处，传动输送带的外壁面上具有环形输送槽体，下料桶体的下部侧壁上具有的下料口对着环形输送槽体；所述底部提升板上固定有输送电机，输送电机的输出轴上固定有
输送轮，传动辊的一端固定有传动轮，皮带张紧在输送轮和传动轮上，底部连接板的顶面固定有多个调节气缸，调节气缸的推杆竖直向上并固定在底部提升板的底面上。所述下料架的一侧地面上固定有收集架，收集架的顶面中部具有收集槽，收集槽的一端处于对应的传动辊的正下方，收集槽的上部设置有斜向槽体，斜向槽体的底面固定有底部块，底部块固定在收集槽的两个内侧壁上，斜向槽体的高处端靠近传动辊处的传动输送带。所述收集架的收集槽中靠近传动辊处的侧壁为斜向壁面，收集槽的底面上具有出料通孔，出料通孔处的收集架的下方地面上具有放置凹槽，放置凹槽的底面具有竖直通孔，竖直通孔的下方具有推动气缸放置腔，收集桶提升气缸处于推动气缸放置腔中，收集桶提升气缸固定在推动气缸放置腔的顶面上，收集桶提升气缸的推杆向上伸入竖直通孔并固定有上放置板，上放置板的顶面与放置凹槽的底面相平。所述上放置板的中部顶面螺接有球头柱塞，球头柱塞的钢球部分伸出上放置板，上放置板上放置有收集桶，收集桶的底面具有凹孔，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中。所述收集桶的顶面中部具有向上延伸的进料头，进料头对着出料通孔，进料头的外侧壁上具有环形凸起圈，收集桶的顶面上固定有弹性机构。所述弹性机构包括套筒，套筒固定在收集桶的顶面上，套筒上插套有插杆，插杆的顶端固定有上压板，弹簧插套在插杆中，弹簧的一端固定在套筒的顶端面，弹簧的另一端固定在上压板上，上压板对着
出料通孔处的收集架的底面。本技术的有益效果在于：它可以下料桶体的下料口处的盖板打开后，直接下料到传动输送带上进行输送下料，不会产生浪费，而且输送稳定，效果好。附图说明：图1为本技术的局部结构示意图；图2为图1的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括下料架40，所述下料架40包括两个传动辊41，两个传动辊41的两端铰接在对应的支腿42上，支腿42的底端固定在底部提升板43上，传动输送带44张紧在两个传动辊41上，传动输送带44的中部处于下料桶体的下方处，传动输送带44的外壁面上具有环形输送槽体441，下料桶体的下部侧壁上具有的下料口对着环形输送槽体441；所述底部提升板43上固定有输送电机45，输送电机45的输出轴上固定有输送轮46，传动辊41的一端固定有传动轮47，皮带48张紧在输送轮46和传动轮47上，底部连接板21的顶面固定有多个调节气缸491，调节气缸491的推杆竖直向上并固定在底部提升板43的底面上。进一步的说，所述下料架40的一侧地面上固定有收集架50，收集架50的顶面中部具有收集槽51，收集槽51的一端处于对应的传动辊41的正下方，收集槽51的上部设置有斜向槽体52，斜向槽体
52的底面固定有底部块53，底部块53固定在收集槽51的两个内侧壁上，斜向槽体52的高处端靠近传动辊41处的传动输送带44。进一步的说，所述收集架50的收集槽51中靠近传动辊41处的侧壁为斜向壁面，收集槽51的底面上具有出料通孔54，出料通孔54处的收集架50的下方地面上具有放置凹槽55，放置凹槽55的底面具有竖直通孔56，竖直通孔56的下方具有推动气缸放置腔57，收集桶提升气缸58处于推动气缸放置腔57中，收集桶提升气缸58固定在推动气缸放置腔57的顶面上，收集桶提升气缸58的推杆向上伸入竖直通孔56并固定有上放置板561，上放置板561的顶面与放置凹槽55的底面相平。进一步的说，所述上放置板561的中部顶面螺接有球头柱塞562，球头柱塞562的钢球部分伸出上放置板561，上放置板561上放置有收集桶60，收集桶60的底面具有凹孔61，球头柱塞562的钢球嵌套在凹孔61中。进一步的说，所述收集桶60的顶面中部具有向上延伸的进料头62，进料头62对着出料通孔54，进料头62的外侧壁上具有环形凸起圈63，收集桶60的顶面上固定有弹性机构70。进一步的说，所述弹性机构70包括套筒71，套筒71固定在收集桶60的顶面上，套筒71上插套有插杆72，插杆72的顶端固定有上压板73，弹簧74插套在插杆72中，弹簧74的一端固定在套筒71的顶端面，弹簧74的另一端固定在上压板73上，上压板73对着出料通孔54处的收集架50的底面。本实施例中，通过将下料桶体的下料口处的盖板打开，实现下料，下料时，粉末掉落入传动输送带44的环形输送槽体441中，而通过输送电机45驱动传动输送带44转动，使得粉末输送，然后部分掉入收集槽51中，还有部分通过斜向槽体52引导后掉入收集槽51中，掉入的粉末最后进入收集桶60中，完成下料。其中，下方的下料桶体的下料口处的盖板卸下时，可以通过调节气缸491的推杆回缩，将传动输送带44下降，从而方便卸下盖板，卸下后，再提升传动输送带44，从而保证粉末处于传动输送带44中，不会外溅。其中，收集桶60是沿着放置凹槽55推动至上放置板561上，通过球头柱塞562实现限位，然后通过收集桶提升气缸58的推杆向上推动，使得收集桶60的伸入进料头62中从而实现进料，放置粉末外漏，而在提升时，通过弹簧74的缓冲作用，可以保证收集桶60提升稳定，而且通过上压板73压靠在料通孔54的处的收集架50的底面上，保护收集桶60；收集满后，可以通过收集桶提升气缸58的推杆回缩即可复位，然后用力拉出收集桶60即可。以上实施方式仅用于说明本技术并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括下料架(40)，其特征在于：所述下料架(40)包括两个传动辊(41)，两个传动辊(41)的两端铰接在对应的支腿(42)上，支腿(42)的底端固定在底部提升板(43)上，传动输送带(44)张紧在两个传动辊(41)上，传动输送带(44)的中部处于下料桶体的下方处，传动输送带(44)的外壁面上具有环形输送槽体(441)，下料桶体的下部侧壁上具有的下料口对着环形输送槽体(441)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括下料架(40)，其特征在于：所述下料架(40)包括两个传动辊(41)，两个传动辊(41)的两端铰接在对应的支腿(42)上，支腿(42)的底端固定在底部提升板(43)上，传动输送带(44)张紧在两个传动辊(41)上，传动输送带(44)的中部处于下料桶体的下方处，传动输送带(44)的外壁面上具有环形输送槽体(441)，下料桶体的下部侧壁上具有的下料口对着环形输送槽体(441)。2.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述底部提升板(43)上固定有输送电机(45)，输送电机(45)的输出轴上固定有输送轮(46)，传动辊(41)的一端固定有传动轮(47)，皮带(48)张紧在输送轮(46)和传动轮(47)上，底部连接板(21)的顶面固定有多个调节气缸(491)，调节气缸(491)的推杆竖直向上并固定在底部提升板(43)的底面上。3.根据权利要求1所述一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征在于：所述下料架(40)的一侧地面上固定有收集架(50)，收集架(50)的顶面中部具有收集槽(51)，收集槽(51)的一端处于对应的传动辊(41)的正下方，收集槽(51)的上部设置有斜向槽体(52)，斜向槽体(52)的底面固定有底部块(53)，底部块(53)固定在收集槽(51)的两个内侧壁上，斜向槽体(52)的高处端靠近传动辊(41)处的传动输送带(44)。4.根据权利要求3所述一种陶瓷制品用粉末下料机构，其特征
\t在于：所述收集架(50)的收集槽(51)中靠近传动辊(41)处的侧壁为斜向壁面，收集槽(51)的底面上具有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶侃，
申请(专利权)人：叶侃，
类型：新型
国别省市：广东;44