药芯焊丝粉末下料装置制造方法及图纸

一种药芯焊丝粉末下料装置，包括下料壳体,下料壳体包括进料口和出料口，进料口设置在下料壳体竖直方向上，出料口设置在下料壳体的侧壁上，下料壳体侧壁上一组转轮，转轮设置在出料口两侧的侧壁上，下料壳体通过设有调节组件以控制转轮竖直方向的高度，第一调节装置包括带有螺纹孔的固定块、调节螺杆、滑槽、连接块，固定块设置在下料壳体侧壁上，调节螺杆和固定块的螺纹孔配合，且其尾端和连接块抵接，连接和滑槽配合，且连接块通过轴承和转轮在连接一起，在其上安装一个调节组件，在减少下料装置的整体形状的同时也可以调节下料壳体尾端和传送带之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
药芯焊丝粉末下料装置
本技术涉及下料装置领域，特别涉及药芯焊丝粉末下料装置。
技术介绍
药芯焊丝气体保护焊是采用纯CO2或CO2和Ar气作为保护气体的一种焊接方式，与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物，药芯焊丝气体保护焊与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。药芯焊丝具有上述特点，因此，其市场情景广阔。药芯焊丝在生产过程中，分为两个部分进行，一个就是药芯准备和钢带准备，然后就是产品的合成。申请号201320869872.2的实用提供一种装有挡粉器的皮带下料装置，包括皮带、料仓、机架、主动轮、挡板，所述的皮带的前方设有挡粉器；所述的挡粉器上的刮粉平面与皮带贴合。本实用减少可药粉的浪费；挡粉器的刮粉平面与皮带贴合，能刮下皮带上的药粉；使药粉通过导流面流入到焊丝带中。其下料装置放置在传送带两侧支撑板上，这样设置可以是原料均匀的从传送带上。同时这样会也带来新的问题就是下料装置整体设计很大,导致后期下料装置出现故障的时候，拆卸下料装置非常不方便，并且安装也非常的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药芯焊丝粉末下料装置，在其上安装一个调节组件，在减少下料装置的整体形状的同时也可以调节下料壳体尾端和传送带之间的距离。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药芯焊丝粉末下料装置，包括下料壳体,下料壳体包括进料口和出料口，进料口设置在下料壳体竖直方向上，出料口设置在下料壳体的侧壁上，下料壳体侧壁上设有调节组件，调节组件带有转轮并设置在出料口两侧的侧壁上，下料壳体通过设有调节组件以控制转轮竖直方向的高度，第一调节装置包括带有螺纹孔的固定块、调节螺杆、滑槽、连接块，固定块设置在下料壳体侧壁上，调节螺杆和固定块的螺纹孔配合，且其尾端和连接块抵接，连接块和滑槽配合，且连接块通过轴承和转轮在连接一起。通过采用上述技术方案，带有原料的料仓设置下料壳体的进料口上方，并且料仓的“出料口”设置在下料壳体的内腔中。原料落入到下料壳体内，然后在传送带的作用下，从出料口传输出来。由于下料壳体设置在传送带的上方，本实用的下料壳体通过设置一对转轮来和传送带相接触，转轮的转动方向和传送带的运动相同。下料壳体不需要设置额外加长来结构来和传送带的支撑架接触了。调节组件就是为了通过调节转轮的高度，来调节下料壳体的尾端和传送带之间的距离。固定块固定在下料壳体的侧壁上，固定块上的螺纹孔和调节螺杆螺纹连接，滑槽和连接块滑动连接，并且连接块的顶端和调节螺杆的尾端抵接，连接块的尾端上设置轴承，轴承和转轮固定连接。控制调节螺杆和连接块抵接的长度，即可，调节下料壳体尾端和传送带之间的距离，在原料不会溢散的情况下，可以有效保护传送带避免被下料壳体划伤。优选的,下料壳体侧壁上开闭组件，开闭组件用于控制出料口的开闭，开闭组件包括调节杆、倒置的U形支架以及门，下料壳体上开有通孔用于调节杆的穿过，调节杆和U形支架尾端螺纹连接，U形支架的顶端和门固定连接。通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，遇到原料混合出错的时候，料仓的出料口位于下料壳体内，关闭很难。所以需要在下料壳体上设置开闭组件，开闭组件一般情况下处于打开状态，用于原料的通过；当遇到紧急情况，开闭组件处于关闭状态，避免原料通过传送带传送到钢形药皮上，造成钢形药皮被污染浪费。开闭组件的设置如下：调节杆和倒置设置的U形支架的固定端螺纹连接，U形支架的两个自由端和门固定连接，同时调节杆在和U形支架连接之前要通过下料壳体上端的通孔，然后和U形支架连接。通过调节杆和U形支架之间的距离以控制门的高度，从而达到出料口的开合。优选的，调节杆的尾端连有螺母。通过采用上述技术方案，调节杆的尾端设置的螺母用于限制调节杆上的U形支架，防止门和传送带挤压，导致传送带被破坏。因为在实际安装过程中，调节杆会留有余量，当需要关闭出料口的时候，人可能处于紧张状态，在关闭出料口的时候，调节杆被旋转到余量以下，门的末端和传动带不仅接触并且形成挤压。在调节杆的尾端设置螺母可以有效防止该现象的产生，将螺母旋转到调节杆的余量的临界处或者临界处的上方即可。优选的，螺母和U形支架接触的一面设有弹性垫片。通过采用上述技术方案，避免螺母对U形支架的磨损，在螺母和U形支架接触的一面设置弹性垫片。弹性垫片缓冲螺母和U形支架的挤压。优选的，下料壳体内壁上和U形支架滑动连接。通过采用上述技术方案，下料壳体用于和U形支架的两个自由端滑动连接。下料壳体于限制U形支架运动方西，避免其前后晃动，导致门从壳体处分离。优选的，下料壳体内壁上设有限宽板，限宽板和转轮相平行，下料上螺纹连有推杆，推杆尾端和限宽板固定连接。通过采用上述技术方案，原料从壳体的出料口出来的时候，其宽度是和壳体内部宽度是相同，并且不可调节。在实际生产过程中，要考虑到原料在传送带的宽度需要根据不同型号的药芯焊丝工艺要求来控制。因此，本实用考虑到实际生产，现在壳体内设置限宽板，限宽板式通过设置在壳体侧壁上的推杆来现实其运动，推杆相当于丝杆，转动推杆即可调节限宽板，使得原料在传送带的宽度可调。优选的，限宽板尾端设有倒角，倒角相对设置。通过采用上述技术方案，原料在传送带上的时候，其两端做向外扩散运动，因此，需要将其两端向外扩散的运动限制住。限宽板尾端的倒角就是将原料两端收拢。并且在传送带上的原料,其两端的高度和其中间的高度持平。优选的，限宽板上端设有一对带有半圆形开口的防尘板，防尘板和限宽板滑动连接。通过采用上述技术方案，料仓的出料口距离传动带之间还有一段距离，所以原料落到传送带上会溅起，因此，在限宽板上端设有一对带有半圆形开口的防尘板。防尘板可以有效将溅起的原料挡回重新回到传送带上。并且防尘板和限宽板滑动连接，因此，并不会影响限宽板的调节。优选的，防尘板的半圆形开口内衬有弹性挡片。通过采用上述技术方案，转轮在传送带的作用下转动，因此下料壳体也处于一个运动状态。位于下料壳体内的防尘板对料仓的出料口产生挤压。为了减少防尘板对料仓的出料口的挤压，防尘板的半圆形开口内衬弹性挡片，通过弹性挡片吸收两者碰撞的挤压力，减少了料仓形变量，延长了料仓的使用寿命。优选的，下料壳体铰接有拖杆，拖杆设置在出料相对的下料壳体的侧壁上，且和其工作方向和转轮转动方向相同，拖杆尾端设有卡槽，卡槽内置有弹簧。通过采用上述技术方案，上述中防尘板在下料壳体的带动下对料仓的出料口不断挤压。因此在下料壳体的侧壁上铰接拖杆，拖杆的另一端和固定端连接在一起，通过拖杆来限制下料壳体因为转轮而产生相对运动趋势，并且固定端是和卡槽固定在一起的，卡槽内的弹簧可以提供弹性缓冲，减少下料壳体在刚启动时候突然的刚性挤压。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置转轮来减少下料壳体的整体规模；2.通过设置限宽板调节原料的传送带上的宽度；3.通过设置防尘板有效解决了原料飞溅问题；4.通过设置拖杆以及弹性挡片解决了料仓挤压问题。附图说明图1为药芯焊丝粉末下料装置的侧视图；图2为药芯焊丝粉末下料装置的俯视图；图3为图2的A-A图；图4为药芯焊丝粉末下料装置的结构示意图；图5为限宽板的截面示意图；图6为防尘板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药芯焊丝粉末下料装置，包括下料壳体（1）,所述下料壳体（1）包括进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）设置在下料壳体（1）竖直方向上，所述出料口（3）设置在下料壳体（1）的侧壁上，其特征是：所述下料壳体（1）侧壁上设有调节组件（4），所述调节组件（4）带有转轮（14）并设置在出料口（3）两侧的侧壁上，所述下料壳体（1）通过设有调节组件（4）以控制转轮（14）竖直方向的高度，所述调节组件（4）包括带有螺纹孔的固定块（41）、调节螺杆（42）、滑槽（43）、连接块（44），所述固定块（41）设置在下料壳体（1）侧壁上，调节螺杆（42）和固定块（41）的螺纹孔配合，且其尾端和连接块（44）抵接，连接块（44）和滑槽（43）配合，且连接块（44）通过轴承和转轮（14）连接一起。

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝粉末下料装置，包括下料壳体（1）,所述下料壳体（1）包括进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）设置在下料壳体（1）竖直方向上，所述出料口（3）设置在下料壳体（1）的侧壁上，其特征是：所述下料壳体（1）侧壁上设有调节组件（4），所述调节组件（4）带有转轮（14）并设置在出料口（3）两侧的侧壁上，所述下料壳体（1）通过设有调节组件（4）以控制转轮（14）竖直方向的高度，所述调节组件（4）包括带有螺纹孔的固定块（41）、调节螺杆（42）、滑槽（43）、连接块（44），所述固定块（41）设置在下料壳体（1）侧壁上，调节螺杆（42）和固定块（41）的螺纹孔配合，且其尾端和连接块（44）抵接，连接块（44）和滑槽（43）配合，且连接块（44）通过轴承和转轮（14）连接一起。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝粉末下料装置，其特征是：所述下料壳体（1）侧壁上设有开闭组件（5），所述开闭组件（5）用于控制出料口（3）的开闭，所述开闭组件（5）包括调节杆（51）、倒置的U形支架（52）以及门（53），所述下料壳体（1）上开有通孔用于调节杆（51）的穿过，调节杆（51）和倒置的U形支架（52）尾端螺纹连接，倒置的U形支架（52）的顶端和门（53）固定连接。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝粉末下料装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，马俊青，李灿，
申请(专利权)人：天津沃盾耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12