一种粉末压片成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末压片成型模具，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座连接的模架，所述模架中央同轴线开设有相连通的第一导向孔以及第二导向孔，所述第一导向孔中安装有与所述第一导向孔的内壁滑动接触的升降座，所述第二导向孔中安装有一与所述升降座连接的下压头，所述升降座的底部连接升降调节杆，所述升降调节杆安装在底座导向孔中并连接一偏心调节装置，所述下压头上方设有配合的上压头，所述第二导向孔外侧轴向设有至少两个升降调节螺杆，所述下压头上设有一成型固定圈。本发明专利技术不仅方便卸模脱模，由于所述下压头上设一成型固定圈，方便粉末挤压成型，方便取出后放置于透射检测器中进行透射检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于红外检测
，具体涉及一种粉末压片成型模具。
技术介绍
红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前，顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏成型后片状体，经常会导致压片失败，多次重新压片操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种方便卸模以及取出压片的粉末压片成型模具。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种粉末压片成型模具，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座连接的模架，所述模架中央同轴线开设有相连通的第一导向孔以及第二导向孔，所述第一导向孔中安装有与所述第一导向孔的内壁滑动接触的升降座，所述第二导向孔中安装有一与所述升降座连接的下压头，所述升降座的底部连接升降调节杆，所述升降调节杆安装在底座导向孔中并连接一偏心调节装置，所述下压头上方设有配合的上压头，所述第二导向孔外侧轴向设有至少两个升降调节螺杆，所述下压头上设有一预设厚度的用于粉末成型的成型固定圈，所述成型固定圈通过插针与所述下压头插合连接；所述偏心调节装置包括一调节杆，所述调节杆通过一螺纹套安装在所述底座的安装孔中，所述调节杆的端头上通过螺栓以及销
安装有一偏心盘，所述升降调节杆的底部具有偏心盘轴向限位槽。所述第一导向孔的直径大于所述第二导向孔的直径。所述成型固定圈由铜片制作成。本专利技术粉末压片成型模具，通过采用以上的技术方案，不仅方便卸模脱模，且由于所述下压头上设有一用于粉末成型的成型固定圈，方便粉末挤压心成型，且方便取出后放置于透射检测器中进行红外透射检测。附图说明图1所示为本专利技术实施例提供的一种粉末压片成型模具挤压成型的结构示意图；图2所示为本专利技术实施例提供的偏心升降调节块的结构示意图。具体实施方式下面，结合实例对本专利技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术并不局限于所列的实施例。请参见图1～2，一种粉末压片成型模具，包括一中央部位具有一圆形凸台的底座1以及与所述底座连接的模架2，所述模架中央同轴线开设有相连通的第一导向孔13以及第二导向孔，所述第一导向孔中安装有与所述第一导向孔的内壁滑动接触的升降座4，所述第二导向孔中安装有一与所述升降座连接的下压头6，所述升降座的底部连接升降调节杆5，所述升降调节杆安装在底座导向孔14中并连接一偏心调节装置，所述下压头上方设有配合的上压头3，所述第二导向孔外侧轴向设有至少两个升降调节螺杆11，所述下压头上设有一预设厚度的用于粉末成型的成型固定圈12，所述成型固定圈通过插针与所述下压头插合连接；所述偏心调节装置包括一具有调节帽16的调节杆15，所述调节杆通过一螺纹套7安装在所述底座的安装孔8中，所述调节杆的端头上通过螺栓10以及销18安装有一偏心盘9，所述升降调节杆5的底部具有偏心盘轴向限位槽。需要说明的是，所述升降座4与所述模架内部上端面之间通过所述升降调节螺杆11调节后可形成一调节空间17。该升降调节螺杆11用于调节控制所述升降座的上升高度，从而控制所述下压头6在所述第二导向孔中的升降位置，便于成型不同厚度的检测片体。特别是由于设有偏心调节装置，可以实现有效地升降调节杆的调节从而实现通过所述升降座的上下升降调节下压头在第二导向孔内的高度，方便填充不同用量的粉末，以便成型不同厚度的成型片，且由于采用偏心盘，与所述的升降调节杆5的底部具有偏心盘轴向限位槽相配合连接，实现该升降调节杆5的底部受力均衡，从而使上、下压头在挤压成型片状体时，平面作用力均衡，成型后片状体厚度均匀。胶模时，将所述升降调节螺杆11向上升起，再通过所述偏心调节装置使该下压头升起，并伸出于第二导向孔外，取下成型圈即可。进一步的，所述第一导向孔的直径大于所述第二导向孔的直径。进一步的，所述成型固定圈由铜片制作成，当然也可以采用其它不影响检测物质特性的金属材料制作，厚度根据需要制作的片状体的厚度来确定。本专利技术粉末压片成型模具，通过采用以上的技术方案，不仅方便卸模脱模，且由于所述下压头上设有一用于粉末成型的成型固定圈，方便粉末挤压心成型，且方便取出后放置于透射检测器中进行红外透射检测。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压片成型模具，其特征在于，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座连接的模架，所述模架中央同轴线开设有相连通的第一导向孔以及第二导向孔，所述第一导向孔中安装有与所述第一导向孔的内壁滑动接触的升降座，所述第二导向孔中安装有一与所述升降座连接的下压头，所述升降座的底部连接升降调节杆，所述升降调节杆安装在底座导向孔中并连接一偏心调节装置，所述下压头上方设有配合的上压头，所述第二导向孔外侧轴向设有至少两个升降调节螺杆，所述下压头上设有一预设厚度的用于粉末成型的成型固定圈，所述成型固定圈通过插针与所述下压头插合连接；所述偏心调节装置包括一调节杆，所述调节杆通过一螺纹套安装在所述底座的安装孔中，所述调节杆的端头上通过螺栓以及销安装有一偏心盘，所述升降调节杆的底部具有偏心盘轴向限位槽。

【技术特征摘要】
1.一种粉末压片成型模具，其特征在于，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座连接的模架，所述模架中央同轴线开设有相连通的第一导向孔以及第二导向孔，所述第一导向孔中安装有与所述第一导向孔的内壁滑动接触的升降座，所述第二导向孔中安装有一与所述升降座连接的下压头，所述升降座的底部连接升降调节杆，所述升降调节杆安装在底座导向孔中并连接一偏心调节装置，所述下压头上方设有配合的上压头，所述第二导向孔外侧轴向设有至少两个升降调节螺杆，所述下压头上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁英，
申请(专利权)人：天津市先权工贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12