一种小型万能式立式淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型万能式立式淬火装置，包括固定盘组、固定支架、吊盘及形状组块；所述固定支架有若干个，间隔设置在吊盘上，所述固定盘组有若干组，沿固定支架长度方向间隔设置在固定支架上，形状组块卡嵌在各固定盘组中；解决了2、7系铝合金淬火变形的问题，采用本装置可减小立式淬火后型材变形，保证变形在可整形范围内；减少了后续整形工作量，大大的提高了工作效率；操作简易，可根据需求采用不同数量的固定盘组，并且搭配吊盘可实现批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种小型万能式立式淬火装置
本技术属于工装夹具领域，具体涉及一种小型万能式立式淬火装置。
技术介绍
由于2、7系铝合金挤压及在线淬火后性能无法达到使用要求，因此需要进行离线淬火，离线淬火中以立式淬火性能最佳。然而立式淬火后型材变形问题无法控制，需要进行淬火后二次整形，整形合格率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种立式淬火装置，以实现在立式淬火过程中对型材变形量的控制，降低淬火后的二次整形量，从而提高其整形合格率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型万能式立式淬火装置，包括固定盘组、固定支架、吊盘及形状组块；所述固定支架有若干个，间隔设置在吊盘上，所述固定盘组有若干组，沿固定支架长度方向间隔设置在固定支架上，形状组块卡嵌在各固定盘组中。进一步，所述吊盘上部为吊钩，底部设有安装盘，各所述固定支架沿安装盘圆周均匀设置。进一步，所述固定盘组包括上固定盘与下固定盘，所述上、下固定盘间可拆卸连接。进一步，所述下固定盘与固定支架间可拆卸连接。本技术的有益效果在于：该装置中的形状组块可以根据实际需求制作，使其与待淬火型材相匹配；待淬火的型材在固定盘组内采用半固定的方式，可防止因淬火应力无法释放导致型材卸下后发生大幅度变形；解决了2、7系铝合金淬火变形的问题，采用本装置可减小立式淬火后型材变形，保证变形在可整形范围内；减少了后续整形工作量，大大的提高了工作效率；操作简易，可根据需求采用不同数量的固定盘组，并且搭配吊盘可实现批量生产。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为吊盘的结构示意图；图3为固定盘组的结构示意图；图4为固定盘组与固定支架间的结构示意图；图5为实施例中形状组块的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本技术中的小型万能式立式淬火装置，包括固定盘组1、固定支架2、吊盘3及形状组块4；所述固定支架2有若干个，间隔设置在吊盘3上，所述固定盘组1有若干组，沿固定支架2长度方向间隔设置在固定支架2上，形状组块4卡嵌在各固定盘组1中。通过多组形状组块4及固定盘组1，可实现对型材的卡嵌约束，从而保证淬火后型材变形在可整形范围内。下面以某一工字形型材为例进行说明。本实施例中，吊盘3上部为吊钩31，底部设有安装盘32，安装盘32下方还设有钩挂型材的小吊钩33，各固定支架2沿安装盘32圆周均匀设置。固定盘组1包括上固定盘11与下固定盘12，所述上、下固定盘间通过螺纹连接，下固定盘12上设有通孔，通过螺栓与固定支架2连接。此处的形状组块4由四部分组成(四部分拼装组合后中间形成一个工字形通槽)，分别填充在工字形型材与固定盘组1之间，实现对工字形型材的约束，抑制型材变形的同时可以释放淬火应力，防止型材从本装置卸下后产生变形。此处的形状组块可以根据实际需求制作，使其与待淬火型材相匹配；待淬火的型材在固定盘组1内采用半固定的方式，可防止因淬火应力无法释放导致型材卸下后发生大幅度变形；本装置操作简易，可根据需求采用不同数量的固定盘组，并且搭配吊盘可实现批量生产。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型万能式立式淬火装置，其特征在于：包括固定盘组、固定支架、吊盘及形状组块；所述固定支架有若干个，间隔设置在吊盘上，所述固定盘组有若干组，沿固定支架长度方向间隔设置在固定支架上，形状组块卡嵌在各固定盘组中。

【技术特征摘要】
1.一种小型万能式立式淬火装置，其特征在于：包括固定盘组、固定支架、吊盘及形状组块；所述固定支架有若干个，间隔设置在吊盘上，所述固定盘组有若干组，沿固定支架长度方向间隔设置在固定支架上，形状组块卡嵌在各固定盘组中。2.根据权利要求1所述的小型万能式立式淬火装置，其特征在于：所述吊盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，苗隽，杨路，郑永帅，孟梦，郭洋，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21