轮胎花纹自动加工系统及其换刀装置制造方法及图纸

公开了一种换刀装置，该换刀装置用于轮胎花纹自动加工系统，并包括：主轴，该主轴用于保持加工轮胎的刀具；致动装置，该致动装置与主轴的至少一部分直接或间接地相连接，从而致动装置能够使主轴在第一状态和第二状态之间切换。在第一状态中，主轴夹紧刀具，而在第二状态中，主轴松开刀具，从而允许将刀具安装到主轴上或从主轴上取下。具有该换刀装置的轮胎花纹自动加工系统结构简单，且能确保对轮胎花纹的精确加工。还公开了具有该换刀装置的轮胎花纹自动加工系统。

Automatic processing system for tire pattern and tool changing device thereof

Disclosed is a tool changer, the tool changer for tire tread and automatic processing system, including: the spindle, the spindle tool for maintaining processing of tire; actuating device, the actuating device and at least a portion of the spindle directly or indirectly connected, thereby actuating device can switch between the spindle the first and second condition. In the first state, the spindle clamps the tool, while in the second state the spindle loosens the tool, allowing the tool to be mounted to the spindle or removed from the spindle. The tire pattern automatic processing system with the tool changing device has simple structure and ensures the accurate processing of the tread patterns. A tire pattern automatic processing system with the tool changing device is also disclosed.

【技术实现步骤摘要】
轮胎花纹自动加工系统及其换刀装置
本技术涉及一种轮胎花纹自动加工系统，该轮胎花纹自动加工系统可用于新轮胎花纹的设计开发、旧轮胎翻新的多种应用场合。本技术进一步还涉及该轮胎花纹自动加工系统的换刀装置。
技术介绍
轮胎花纹对于发挥轮胎的牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能起着重要的作用，其影响汽车运行时的噪声、平稳性等指标。随着对汽车舒适性要求的不断提高，对轮胎花纹的更新也越来越频繁，对新的花纹的开发需求日益增加。此外，最近轮胎行业中还兴起了一种“轮胎时装化”的概念。在保证轮胎的运行性能的前提下，还要求提高轮胎花纹的美观度和时尚性。这对轮胎花纹的更新速度也提出了更高的要求。为了能够适应行业内对轮胎更新能力日益提高的要求，对轮胎生产厂家的轮胎花纹设计和生产能力也提出了更高的要求。目前，轮胎花纹的设计开发流程主要如下：首先由设计人员设计出新的轮胎花纹样式；根据新设计出的花纹，对轮胎进行手工雕刻，生产出试验样品；对试验样品进行试验，收集相关的性能数据；在试验数据达到目标要求的情况下，按照设计花纹来制造模具；最后，将制造好的轮胎模具投入轮胎生产。传统的轮胎花纹设计流程工序多、周期长，无法适应日益频繁的轮胎花纹更新需求。特别是其中的手工雕刻工序，这是造成轮胎花纹设计周期长的主要原因之一，而且，手工雕刻还容易产生尺寸误差，加工出的轮胎花纹的尺寸精度得不到有效控制，会对试验结果的有效性产生较大影响，甚至会产生错误的试验数据。因此，传统的轮胎花纹的设计速度受到很大的制约。而且，在轮胎翻新中、尤其是在对巨型轮胎进行翻新时，目前通常的手段是由人工进行加工。同样地，人工加工的效率低、加工精度也无法得到保证。因此，在轮胎生产领域中，需要一种能够提高轮胎花纹加工精度、缩短轮胎花纹设计周期等的轮胎花纹加工系统。
技术实现思路
本技术是为解决以上所述现有技术所存在的问题而作出的。本技术的目的是提供一种轮胎花纹自动加工系统，该系统结构简单，能够以高精度加工轮胎花纹，并且进一步地，该系统可以缩短轮胎花纹的设计周期。本技术的轮胎花纹自动加工系统中可设有一种换刀装置，包括：主轴，该主轴用于保持刀具；致动装置，该致动装置与主轴的至少一部分直接或间接地相连接，从而致动装置能够使主轴在第一状态和第二状态之间切换；其中，在第一状态中，主轴夹紧刀具，在第二状态中，主轴松开刀具，从而允许将刀具安装到主轴上或从主轴上取下。通过该换刀装置，可使本技术的轮胎花纹自动加工系统中只设置一个加工组件，从而简化系统的结构，同时又能确保对轮胎花纹的精确加工，进一步缩短轮胎花纹的设计周期。在一种较佳的具体结构，主轴包括：主轴体和中心轴，其中，主轴体具有中心腔室，且具有第一斜面；中心轴则容纳在中心腔室中，刀具夹持在中心轴的一端上，且中心轴具有第二斜面；致动装置与中心轴直接或间接地连接，从而通过驱动中心轴在第一位置和第二位置之间运动，使主轴在第一状态和第二状态之间切换，在第一位置中，中心轴的一端缩回中心腔室中，且第一斜面与第二斜面相配合，在第二位置中，中心轴的至少一端伸出中心腔室之外，且第一斜面和第二斜面脱离接触。换刀装置还可包括推板组件和推力组件。其中，推板组件与中心轴的另一端相连，且致动装置连接在推板组件上。进一步地，推板组件包括第一推板和第二推板。致动装置连接在第一推板上；第二推板则连接在第一推板的内侧上，并与中心轴的另一端连接。推力组件则将中心轴偏置在第一位置上；当致动装置动作时，致动装置在中心轴上施加朝向中心轴的一端的推力，克服推力组件的偏置作用而使中心轴从第一位置运动到第二位置，而当致动装置复位时，推力组件的偏置作用使中心轴回到第一位置。其中，推力组件包括弹性部件，该弹性部件将中心轴偏置在第一位置上。弹性部件的一种实现形式是压缩弹簧。进一步地，推力组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母固定连接在中心轴上；其中，弹性部件与锁紧螺母相接触，以在锁紧螺母上施加推力，偏置中心轴。本技术的轮胎花纹自动加工系统包括：轮胎支座，轮胎支座用于固定所要加工的轮胎；加工组件，加工组件包括立柱和安装在立柱上的主轴加工单元，其中，主轴加工单元和轮胎支座能够沿至少一个方向彼此靠近或远离地相对运动，和/或主轴加工单元和所述轮胎支座上的所述轮胎能够沿着所述轮胎的周向彼此相对运动；以及控制单元，控制单元控制轮胎支座和加工组件的动作；其中，主轴加工单元包括如上所述的换刀装置。进一步具体地来说，轮胎花纹自动加工系统可包括龙门结构，龙门结构包括横梁，而加工组件则包括滑枕，立柱安装在滑枕上，而滑枕安装在横梁上。由此，将加工组件支承在龙门结构上。或者，立柱安装在轮胎花纹自动加工系统的底座上或安装在地面上。此外，轮胎支座可以水平地支承轮胎，也可竖直地支承轮胎。由于本技术的轮胎花纹自动加工系统的加工组件是可换刀具的，因此较佳地，该系统中还设置有用于存储各种刀具的刀库。附图说明在附图中：图1是本技术的轮胎花纹自动加工系统的第一实施例的正视图。图2是图1所示轮胎花纹自动加工系统的俯视图。图3是图1所示轮胎花纹自动加工系统上的主轴加工单元的剖视图。图4是图3所示主轴加工单元的立体图。图5是图3和4所示主轴加工单元中的换刀装置的结构示意图，其中显示的是对刀具的夹持松开时的状态。图6是图5所示的换刀装置的另一结构示意图，其中示出了夹紧刀具时的状态。图7是本技术的轮胎花纹自动加工系统的第二实施例的正视图。图8是图7所示轮胎花纹自动加工系统的侧视图。图9是本技术的轮胎花纹自动加工系统的第三实施例的正视图。图10是图9所示轮胎花纹自动加工系统的俯视图。具体实施方式以下将参照附图对本技术的较佳实施方式进行详细描述。应当了解，附图中所示的仅仅是本技术的较佳实施例，其并不构成对本技术的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本技术进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本技术的保护范围之内。<第一实施例>图1示出了本技术的第一实施例的轮胎花纹自动加工系统1。该轮胎花纹自动加工系统1包括加工组件10和轮胎支座30，加工组件10可沿至少一个方向运动地安装在龙门结构50上。轮胎花纹自动加工系统1还包括可通过有线或无线的方式对加工组件10和轮胎支座30的动作进行控制的控制单元40。加工组件10包括滑枕11，该滑枕11安装在龙门结构50的横梁51上，并可沿水平方向X在横梁51上滑动，从而在水平方向上靠近或远离安装在轮胎支座30上的轮胎。在滑枕11上连接有可沿竖直方向Z运动的立柱12，从而立柱12可在竖直方向上靠近或远离轮胎。在立柱12的下端设置有主轴加工单元13，该主轴加工单元13较佳地可绕旋转轴线B旋转。龙门结构50还包括至少两个固定立柱52，以支承横梁51。在图1所示的结构中，轮胎支座30支承水平放置的轮胎。并且，该轮胎支座30可使轮胎绕旋转轴线C，如图2中的俯视图所示的。主轴加工单元13中可设置有换刀装置，用于可替换地夹持刀具。总的来说，该换刀装置包括致动装置和主轴，致动装置的动作将使主轴在两种状态之间运动，其中一种状态是夹紧刀具的状态，另一种状态是松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换刀装置，其特征在于，所述换刀装置包括：主轴，所述主轴用于保持刀具；致动装置，所述致动装置与所述主轴的至少一部分直接或间接地相连接，从而所述致动装置能够使所述主轴在第一状态和第二状态之间切换；其中，在所述第一状态中，所述主轴夹紧所述刀具，在所述第二状态中，所述主轴松开所述刀具，从而允许将所述刀具安装到所述主轴上或从所述主轴上取下。

【技术特征摘要】
1.一种换刀装置，其特征在于，所述换刀装置包括：主轴，所述主轴用于保持刀具；致动装置，所述致动装置与所述主轴的至少一部分直接或间接地相连接，从而所述致动装置能够使所述主轴在第一状态和第二状态之间切换；其中，在所述第一状态中，所述主轴夹紧所述刀具，在所述第二状态中，所述主轴松开所述刀具，从而允许将所述刀具安装到所述主轴上或从所述主轴上取下。2.如权利要求1所述的换刀装置，其特征在于，所述主轴包括：主轴体，所述主轴体具有中心腔室，且具有第一斜面；以及中心轴，所述中心轴容纳在所述中心腔室中，所述刀具夹持在所述中心轴的一端上，且所述中心轴具有第二斜面；其中，所述致动装置与所述中心轴直接或间接地连接，从而通过驱动所述中心轴在第一位置和第二位置之间运动，使所述主轴在所述第一状态和所述第二状态之间切换，在所述第一位置中，所述中心轴的所述一端缩回所述中心腔室中，且所述第一斜面与所述第二斜面相配合，在所述第二位置中，所述中心轴的至少所述一端伸出所述中心腔室之外，且所述第一斜面和所述第二斜面脱离接触。3.如权利要求2所述的换刀装置，其特征在于，所述换刀装置还包括推板组件，所述推板组件与所述中心轴的另一端相连；且所述致动装置连接在所述推板组件上。4.如权利要求2或3所述的换刀装置，其特征在于，所述换刀装置还包括推力组件，所述推力组件将所述中心轴偏置在所述第一位置上；当所述致动装置动作时，所述致动装置在所述中心轴上施加朝向所述中心轴的所述一端的推力，克服所述推力组件的偏置作用而使所述中心轴从所述第一位置运动到所述第二位置，而当所述致动装置复位时，所述推力组件的偏置作用使所述中心轴回到所述第一位置。5.如权利要求3所述的换刀装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李处来，夏敬民，王文广，闫方清，赵坤东，耿秋明，邢波，郝文华，章鑫，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37