轮胎花纹自动加工系统及其热切刀具温度控制装置制造方法及图纸

一种轮胎花纹自动加工系统及其热切刀具温度控制装置，该温度控制装置包括：数控部件、功率调节装置和运行参数监测部件。数控部件基于运行参数监测部件所测得的热切刀具运行参数来通过功率调节装置调节对热切刀具的供电参数，从而调节热切刀具的操作温度。通过该温度控制装置，可以实现热切刀具以恒温进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎花纹自动加工系统，该轮胎花纹自动加工系统可用于新轮胎花纹的设计开发、旧轮胎翻新的多种应用场合。本技术进一步涉及该轮胎花纹自动加工系统的热切刀具温度的控制方法和系统。
技术介绍
轮胎花纹对于发挥轮胎的牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能起着重要的作用，其影响汽车运行时的噪声、平稳性等指标。随着对汽车舒适性要求的不断提高，对轮胎花纹的更新也越来越频繁，对新的花纹的开发需求日益增加。此外，最近轮胎行业中还兴起了一种“轮胎时装化”的概念。在保证轮胎的运行性能的前提下，还要求提高轮胎花纹的美观度和时尚性。这对轮胎花纹的更新速度也提出了更高的要求。为了能够适应行业内对轮胎更新能力日益提高的要求，对轮胎生产厂家的轮胎花纹设计和生产能力也提出了更高的要求。目前，轮胎花纹的设计开发流程主要如下：首先由设计人员设计出新的轮胎花纹样式；根据新设计出的花纹，对轮胎进行手工雕刻，生产出试验样品；对试验样品进行试验，收集相关的性能数据；在试验数据达到目标要求的情况下，按照设计花纹来制造模具；最后，将制造好的轮胎模具投入轮胎生产。传统的轮胎花纹设计流程工序多、周期长，无法适应日益频繁的轮胎花纹更新需求。特别是其中的手工雕刻工序，这是造成轮胎花纹设计周期长的主要原因之一，而且，手工雕刻还容易产生尺寸误差，加工出的轮胎花纹的尺寸精度得不到有效控制，会对试验结果的有效性产生较大影响，甚至会产生错误的试验数据。因此，传统的轮胎花纹的设计速度受到很大的制约。而且，在轮胎翻新中、尤其是在对巨型轮胎进行翻新时，目前通常的手段是由人工进行加工。同样地，人工加工的效率低、加工精度也无法得到保证。此外，在轮胎加工过程中，有时会涉及对轮胎花纹的热切加工。在热切加工中，需要将热切刀具设置在合适的热切温度下，并且在热切过程中，要求热切刀具保持恒定的热切温度。如何选择合适的热切温度以及如何确保热切温度保持恒定，这些都是亟待解决的问题。因此，在轮胎生产领域中，需要一种能够提高轮胎花纹加工精度、缩短轮胎花纹设计周期等的轮胎花纹加工系统，并且该轮胎花纹自动加工系统允许根据不同的轮胎选择最适合的热切加工温度，并且在热切加工过程中能够保持加工温度恒定。
技术实现思路
本技术是为了解决以上所述的现有技术所存在的问题而作出的。本技术的目的是提供一种轮胎花纹自动加工系统，该系统能够是热切加工过程中热切刀具的操作温度保持恒定。并且进一步地，该系统能够以合适的操作温度来进行热切加工。在该轮胎花纹自动加工系统中包括热切刀具的温度控制装置，该温度控制装置包括：数控部件；功率调节装置，该功率调节装置与数控部件相连接，从数控部件接收控制信号，并根据控制信号调节对热切刀具的供电参数；以及运行参数监测部件，该运行参数监测设备监测热切刀具的运行参数，并将监测到的运行参数发送给数控部件。通过该温度控制装置，可以准确且高效地调节热切刀具的温度，从而确保热切刀具以合适的温度、例如恒定温度来进行热切加工。在一种具体的结构中，功率调节装置可包括：功率调节部件，功率调节部件与数控部件相连接，从数控部件接收控制信号；以及变压器，变压器与功率调节部件相连，使功率调节部件能够对变压器进行操作，改变变压器输出的电压，且变压器向热切刀具供应电压。具体来说，功率调节部件可以包括温度监测部件和/或电压/电流监测部件，相应地，运行参数可包括热切刀具的操作温度和/或热切刀具的操作电压与操作电流的比值。或者，功率调节装置为可调节脉冲放电装置，可调节脉冲放电装置与数控部件相连接，接受来自数控部件的控制信号，并依据控制信号调节提供给热切刀具的电流的频率和脉宽中的至少一种。这样，通过调节电流频率和脉宽来间接地调节热切刀具的温度。进一步地，温度监测部件为红外热成像仪、热电偶或热电阻，电压/电流监测部件则可为电压/电流变送器或电压电流传感器。本技术的轮胎花纹自动加工系统包括如上的温度控制装置。其中，数控部件和功率调节部件中的至少一个可集成在轮胎花纹自动加工系统的控制单元中。使用本技术控制装置来控制热切刀具的温度的方法包括如下步骤：a.选择热切刀具的设定运行参数；b.在进行热切加工的过程中，由运行参数监测部件监测热切刀具的实际运行参数；c.将实际运行参数与设定运行参数比较；以及d.根据步骤c中的比较结果，由数控部件控制通过功率调节装置来调节对热切刀具的供电参数。其中，上述步骤a可进一步包括如下步骤：e.将热切刀具切换到手动模式；以及f.为热切刀具设定一个操作温度，然后进行切割实验，若切割实验表明该操作温度不合适，则重新选择操作温度，并再次进行切割实验，而若切割实验表明该操作温度合适，则将热切刀具在此操作温度下的运行参数作为设定运行参数，并将该设定运行参数记录到数控部件中。而在步骤d中：若实际操作参数大于设定操作参数，则数控部件向功率调节装置输出使热切刀具的供电参数减小的信号，并通过功率调节装置使热切刀具的供电参数减小，直至实际操作参数等于设定操作参数；若实际操作参数小于设定操作参数，则数控部件向功率调节部件输出使热切刀具的供电参数增大的信号，并通过功率调节部件使热切刀具的供电参数增大，直至实际操作参数等于设定操作参数；若实际操作参数等于设定操作参数，数控部件不动作。关于对热切刀具的操作参数的调节，可以通过功率调节部件和变压器的组合来实现，其中调节变压器对热切刀具的的输出电压。或者，可以通过设置可调节脉冲放电装置的来实现热切刀具的操作参数的调节，其中调节脉冲放电装置依据控制信号调节提供给热切刀具的电流的频率和脉宽中的至少一种。其中，以上所述的设定运行参数和实际运行参数可以是热切刀具的操作温度，也可以是热切刀具运行时电压和电流的比值，该比值与热切刀具的操作温度相对应。通过上述轮胎花纹自动加工系统的热切刀具的温度控制装置以及由该控制装置所实施的温度控制方法，可以在进行热切加工的过程中保持热切刀具的温度恒定，并且还进一步地使热切刀具能够以合适的操作温度进行热切加工。附图说明图1示出了本技术的轮胎花纹自动加工系统的正视图。图2是图1所示轮胎花纹自动加工系统的俯视图。图3示出了轮胎花纹自动加工系统的热切刀具温度控制装置的示意性结构框图。图4～6示出了本技术的热切刀具温度控制方法的第一实施例的流程图，图4示出的是该方法的总体流程，图5示出了该方法的设定合适的操作温度的步骤的具体流程，而图6则示出了控制热切刀具处于恒温的步骤的具体流程。图7和8示出了本技术的热切刀具温度控制方法的第二实施例的流程图，其中，图7示出了该方法的设定合适的操作温度的步骤的具体流程，而图8则示出了控制热切刀具处于恒温的步骤的具体流程。具体实施方式<第一实施例>图1示出了本技术的第一实施例的轮胎花纹自动加工系统1。该轮胎花纹自动加工系统1包括加工组件10和轮胎支座30，加工组件10可沿至少一个方向运动地安装在龙门结构50上。轮胎花纹自动加工系统1还包括可通过有线或无线的方式对加工组件10和轮胎支座30的动作进行控制的控制单元40。加工组件10包括滑枕11，该滑枕11安装在龙门结构50的横梁51上，并可沿水平方向X在横梁51上滑动，从而在水平方向上靠近或远离安装在轮胎支座30上的轮胎。在滑枕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热切刀具的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置包括：数控部件；功率调节装置，所述功率调节装置与所述数控部件相连接，从所述数控部件接收控制信号，并根据所述控制信号调节对所述热切刀具的供电参数；以及运行参数监测部件，所述运行参数监测设备监测所述热切刀具的运行参数，并将监测到的运行参数发送给所述数控部件。

【技术特征摘要】
1.一种热切刀具的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置包括：数控部件；功率调节装置，所述功率调节装置与所述数控部件相连接，从所述数控部件接收控制信号，并根据所述控制信号调节对所述热切刀具的供电参数；以及运行参数监测部件，所述运行参数监测设备监测所述热切刀具的运行参数，并将监测到的运行参数发送给所述数控部件。2.如权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述功率调节装置包括：功率调节部件，所述功率调节部件与所述数控部件相连接，从所述数控部件接收控制信号；以及变压器，所述变压器与所述功率调节部件相连，使所述功率调节部件能够对所述变压器进行操作，改变所述变压器输出的电压，且所述变压器向所述热切刀具供应电压。3.如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述功率调节部件包括温度监测部件和/或电压/电流监测部件，而所述运行参数包括所述热切刀具的操作温度和/或所述热切刀具的操作电压与操作电流的比值。4.如权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述功率调节装置为可调节脉冲放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝财，耿秋明，于文水，夏敬民，王文广，李处来，闫方清，邢波，赵坤东，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37