一种冲切电路板设备的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲切电路板设备的辅助装置，包括箱体，箱体的内部分别设置有预热腔、加热腔和保温腔，预热腔的内壁设置有第一加热管，第一加热管延伸至加热腔的内部，预热腔的一端设置有第一温度计，加热腔的一侧分别设置有循环风扇和第二温度计，保温腔的内壁设置有第二加热管，第二加热管延伸至加热腔的内部。本实用新型专利技术达到了第一加热管和第二加热管合理交接后共同组成加热腔的效果，减少制造成本，达到了对加热腔内的热量流动，从而使得线路板受热均匀的效果，能够有效避免线路板出现因加热过快而导致损坏，能够有效增强线路板加热后的温度保存，从而有效的解决了因电路板脆性而导致加工后产品不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子
，具体为一种冲切电路板设备的辅助装置。
技术介绍
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(PrintedCircuitBoard)PCB、(FlexiblePrintedCircuitboard)FPC线路板[1](FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！)和软硬结合板(reechas，Softandhardcombinationplate)-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。电路板中冲切是成型的一种方式，除此之外，成型的方式还有铣边，激光切割等。因为线路板在实际生产中，为了提高生产效率，面对大小不同的各种产品，基本上都会拼版形成500vm*400cm大小的板子，便于电镀均匀和图形转移时提高干膜利用率。而因为有拼版的存在，冲切也就变得必要，冲切的作用就是将生产中的大板利用钢模，冲切成出货单元，但在冲切过程中，由于冲切时瞬时剪切力很大，而很多线路板韧性不够，脆性过大，很容易在冲切过程中出现不合格产品，所以急需一种用于缓解脆性问题的冲切电路板设备的辅助装置。技术内容本技术的目的在于提供一种冲切电路板设备的辅助装置，具备预热腔预热，加热腔加热和保温腔保温的优点，解决了电路板脆性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲切电路板设备的辅助装置，包括箱体，所述箱体的内部分别设置有预热腔、加热腔和保温腔，所述预热腔的内壁设置有第一加热管，所述第一加热管延伸至加热腔的内部，所述预热腔的一端设置有第一温度计，所述加热腔的一侧分别设置有循环风扇和第二温度计，所述保温腔的内壁设置有第二加热管，所述第二加热管延伸至加热腔的内部，所述保温腔的一端设置有第三温度计，所述预热腔、加热腔和保温腔之间均固定连接有隔板。所述箱体的一端分别设置有底座和支撑杆，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有主动轮，所述支撑杆的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面分别固定连接有从动轮和辊轴，所述主动轮通过皮带与从动轮活动连接，所述辊轴的表面活动连接有传送带，所述传送带贯穿并延伸至箱体的一端。优选的，所述箱体的表面开设有观察窗，所述观察窗的内部固定连接有钢化玻璃。优选的，所述传送带的表面固定连接有悬空凸点，所述悬空凸点距离隔板底端的高度大于电路板的厚度。优选的，所述支撑杆和转轴的数量均为四个，两个所述转轴与箱体的内壁均通过轴承座活动连接。优选的，所述预热腔的一端设置有第一调节开关，所述第一调节开关与第一加热管电连接，所述保温腔的一端设置有第二调节开关，所述第二调节开关与第二加热管电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一加热管和第二加热管均延伸至加热腔的内不，达到了第一加热管和第二加热管合理交接后共同组成加热腔的效果，减少制造成本，通过设置循环风扇，达到了对加热腔内的热量流动，从而使得线路板受热均匀的效果。2、本技术通过设置悬空凸点能够使电路板的底部均匀受热，通过预热腔的设置能够有效避免线路板出现因加热过快而导致损坏，通过保温腔的设置能够有效增强线路板加热后的温度保存，通过第一调节开关和第二调节开关的设置能够有效降低因温度过高或过低而导致线路板的损坏，从而有效的解决了因电路板脆性而导致加工后产品不合格的问题。附图说明图1为本技术剖面图；图2为本技术正视图；图3为本技术局部正视图；图4为本技术支撑杆正视图。图中：1箱体、2预热腔、3加热腔、4保温腔、5第一加热管、6第一温度计、7循环风扇、8第二温度计、9第二加热管、10第三温度计、11隔板、12底座、13支撑杆、14电机、15减速器、16主动轮、17轴承座、18轴承、19转轴、20从动轮、21辊轴、22传送带、23观察窗、24钢化玻璃、25悬空凸点、26第一调节开关、27第二调节开关、28皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种冲切电路板设备的辅助装置，包括箱体1，箱体1的表面开设有观察窗23，观察窗23的内部固定连接有钢化玻璃24，能够清楚的看到箱体1内部的情况，箱体1的内部分别设置有预热腔2、加热腔3和保温腔4，预热腔2的内壁设置有第一加热管5，预热腔2的一端设置有第一调节开关26，通过预热腔2的设置能够有效避免线路板出现因加热过快而导致损坏，第一调节开关26与第一加热管5电连接，第一加热管5延伸至加热腔3的内部，预热腔2的一端设置有第一温度计6，加热腔3的一侧分别设置有循环风扇7和第二温度计8，通过设置循环风扇7，达到了对加热腔3内的热量流动，从而使得线路板受热均匀的效果，保温腔4的内壁设置有第二加热管9，通过保温腔4的设置能够有效增强线路板加热后的温度保存，保温腔4的一端设置有第二调节开关27，第二调节开关27与第二加热管9电连接，通过设置第一加热管5和第二加热9管均延伸至加热腔3的内不，达到了第一加热管5和第二加热管9合理交接后共同组成加热腔3的效果，减少制造成本，通过第一调节开关26和第二调节开关27的设置能够有效降低因温度过高或过低而导致线路板的损坏，第二加热管9延伸至加热腔3的内部，保温腔4的一端设置有第三温度计10，预热腔2、加热腔3和保温腔4之间均固定连接有隔板11，能够使得加热腔3内的热量流到预热腔2和保温腔4的内部。箱体1的一端分别设置有底座12和支撑杆13，底座12的上表面固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有减速器15，减速器15的输出端固定连接有主动轮16，支撑杆13的顶部固定连接有轴承座17，轴承座17的内部固定连接有轴承18，轴承18的内圈固定连接有转轴19，支撑杆13和转轴19的数量均为四个，两个转轴19与箱体1的内壁均通过轴承座17活动连接，能够使得箱体内的传送带22被撑起，防止掉落，转轴19的表面分别固定连接有从动轮20和辊轴21，主动轮16通过皮带28与从动轮20活动连接，辊轴21的表面活动连接有传送带22，传送带22的表面固定连接有悬空凸点25，通过设置悬空凸点25能够使电路板的底部均匀受热，悬空凸点25距离隔板11底端的高度大于电路板的厚度，能够使得电路板顺利通过隔板11，传送带22贯穿并延伸至箱体1的一端，从而有效的解决了因电路板脆性而导致加工后产品不合格的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切电路板设备的辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分别设置有预热腔(2)、加热腔(3)和保温腔(4)，所述预热腔(2)的内壁设置有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)延伸至加热腔(3)的内部，所述预热腔(2)的一端设置有第一温度计(6)，所述加热腔(3)的一侧分别设置有循环风扇(7)和第二温度计(8)，所述保温腔(4)的内壁设置有第二加热管(9)，所述第二加热管(9)延伸至加热腔(3)的内部，所述保温腔(4)的一端设置有第三温度计(10)，所述预热腔(2)、加热腔(3)和保温腔(4)之间均固定连接有隔板(11)；所述箱体(1)的一端分别设置有底座(12)和支撑杆(13)，所述底座(12)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有减速器(15)，所述减速器(15)的输出端固定连接有主动轮(16)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有轴承座(17)，所述轴承座(17)的内部固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的表面分别固定连接有从动轮(20)和辊轴(21)，所述主动轮(16)通过皮带(28)与从动轮(20)活动连接，所述辊轴(21)的表面活动连接有传送带(22)，所述传送带(22)贯穿并延伸至箱体(1)的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种冲切电路板设备的辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分别设置有预热腔(2)、加热腔(3)和保温腔(4)，所述预热腔(2)的内壁设置有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)延伸至加热腔(3)的内部，所述预热腔(2)的一端设置有第一温度计(6)，所述加热腔(3)的一侧分别设置有循环风扇(7)和第二温度计(8)，所述保温腔(4)的内壁设置有第二加热管(9)，所述第二加热管(9)延伸至加热腔(3)的内部，所述保温腔(4)的一端设置有第三温度计(10)，所述预热腔(2)、加热腔(3)和保温腔(4)之间均固定连接有隔板(11)；所述箱体(1)的一端分别设置有底座(12)和支撑杆(13)，所述底座(12)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有减速器(15)，所述减速器(15)的输出端固定连接有主动轮(16)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有轴承座(17)，所述轴承座(17)的内部固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的表面分别固定连接有从动轮(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟梁，
申请(专利权)人：南亚电路板昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32