电路板自动刻蚀设备制造技术

技术编号:12618077 阅读:96 留言:0更新日期:2015-12-30 15:13
一种电路板自动刻蚀设备,包括:入板装置、显影装置、第一检查装置、刻蚀装置、第二检查装置、膨松装置、退膜装置及出板装置。膨松装置包括膨松传送段、膨松缸、膨松喷淋管及膨松喷淋头,膨松传送段与第二检查装置连接,膨松喷淋管与膨松缸连通,膨松喷淋头与膨松喷淋管连通,膨松喷淋头用于向膨松传送段上的电路板喷洒膨松液;膨松缸设置有膨松液自动添加装置,用于向膨松缸添加膨松液。上述电路板自动刻蚀设备可完成整个电路板的刻蚀操作,刻蚀效率较高、自动化程度较高。此外,通过在膨松缸设置膨松液自动添加装置,可以保持膨松缸内的膨松液的浓度处于恒定,从而可以提高膨松操作效率以及节省膨松液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板刻蚀
,特别是涉及一种电路板自动刻蚀设备
技术介绍
随着社会经济的发展,人们消费水平地不断提高,电子设备的使用也越来越广泛,现阶段而言,电子设备中的电路板是极其重要的一部分组成,因此,为了更好的对电路板的表面进行加工处理,社会上出现了大量的印刷电路板生产加工装置。通常的,电路板在生产制造过程中需要经过诸多工艺才可以制备得到成品。其中,电路板的刻蚀工艺是电路板整个制造过程中最关键的工艺之一,刻蚀工艺的主要目的是在电路板上形成导电线路,即对电路板上的覆铜层进行刻蚀后形成若干导电线路。针对电路板的刻蚀工艺,市面上出现了大量刻蚀设备,然而,现有的刻蚀设备依然存在如下问题:在刻蚀工艺中,有一步使电路板上的膜层膨松的工序,现有刻蚀设备为了使得膜层充分膨松以利于后续的退膜操作,一般需要将多位膨松缸结合在一起,即将电路板依次经过多个膨松缸来进行膜层膨松操作,以利于后续的退膜操作,但是,这样会造成电路板的膨松效率降低,且浪费膨松液。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种刻蚀效率较高、自动化程度较高、以及膨松操作效率较高和较节省膨松液的电路板自动刻蚀设备。一种电路板自动刻蚀设备,包括:入板装置,包括入板传送段,用于对电路板进行入板传送操作;显影装置,包括显影机构及第一清洗机构,所述显影机构包括显影传送段、显影缸、显影喷淋管及显影喷淋头,所述入板传送段与所述显影传送段连接,所述显影喷淋管与所述显影缸连通,所述显影喷淋头与所述显影喷淋管连通,所述显影喷淋头用于向所述显影传送段上的电路板喷洒显影液,所述显影传送段与所述第一清洗机构连接,所述第一清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第一检查装置,与所述第一清洗机构连接;刻蚀装置,包括刻蚀机构及第二清洗机构,所述刻蚀机构包括刻蚀传送段及刻蚀组件,所述刻蚀传送段与所述第一检查装置连接,所述刻蚀组件用于向所述刻蚀传送段上的电路板喷洒刻蚀液,所述第二清洗机构与所述刻蚀传送段连接,所述第二清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第二检查装置,与所述第二清洗机构连接;膨松装置,包括膨松传送段、膨松缸、膨松喷淋管及膨松喷淋头,所述膨松传送段与所述第二检查装置连接,所述膨松喷淋管与所述膨松缸连通,所述膨松喷淋头与所述膨松喷淋管连通,所述膨松喷淋头用于向所述膨松传送段上的电路板喷洒膨松液;所述膨松缸设置有膨松液自动添加装置,用于向所述膨松缸添加膨松液;退膜装置,包括退膜机构及第三清洗机构,所述退膜机构包括退膜传送段及退膜组件,所述退膜传送段与所述膨松传送段连接,所述退膜组件用于向所述退膜传送段上的电路板喷洒退膜液,所述第三清洗机构与所述退膜传送段连接,所述第三清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;出板装置,与所述第三清洗机构连接,用于对电路板进行烘干及出板传送操作。在其中一个实施例中,所述膨松液自动添加装置包括膨松液储存机构、处理机构及添加机构;所述膨松液储存机构用于储存膨松液;所述处理机构用于每隔一预设时间向所述添加机构发送添加信号;所述添加机构用于响应所述添加信号,并控制所述膨松液储存机构向所述膨松缸内部添加膨松液。在其中一个实施例中,所述膨松缸内还设有第二搅拌机构,用于对所述膨松缸内的膨松液进行搅拌操作。在其中一个实施例中,所述膨松喷淋头设置有膨松喷淋嘴,所述膨松喷淋嘴面向所述膨松传送段设置,用于向所述膨松传送段上的电路板喷洒膨松液。在其中一个实施例中,所述膨松喷淋嘴上设置有膨松喷淋花洒,用于分散所述膨松液。在其中一个实施例中,所述膨松喷淋嘴具有圆形结构。上述电路板自动刻蚀设备通过设置入板装置、显影装置、第一检查装置、刻蚀装置、第二检查装置、膨松装置、退膜装置及出板装置,即可完成整个电路板的刻蚀操作,刻蚀效率较高、自动化程度较高。此外,通过在膨松缸设置膨松液自动添加装置,可以保持膨松缸内的膨松液的浓度处于恒定,从而可以提高膨松操作效率以及节省膨松液。【附图说明】图1为本专利技术一实施方式的电路板自动刻蚀设备Al部分的结构示意图;图2为本专利技术一实施方式的电路板自动刻蚀设备A2部分的结构示意图;图3为图1在B处的放大图;图4为图1在C处的放大图;图5为本专利技术一实施方式的第一检查翻板机构的结构不意图;图6为图1在D处的放大图;图7为图6所示的刻蚀传送辊的结构示意图;图8为图2在E处的放大图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是,本专利技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如,一种电路板自动刻蚀设备,包括:入板装置,包括入板传送段,用于对电路板进行入板传送操作;显影装置,包括显影机构及第一清洗机构,所述显影机构包括显影传送段、显影缸、显影喷淋管及显影喷淋头,所述入板传送段与所述显影传送段连接,所述显影喷淋管与所述显影缸连通,所述显影喷淋头与所述显影喷淋管连通,所述显影喷淋头用于向所述显影传送段上的电路板喷洒显影液,所述显影传送段与所述第一清洗机构连接,所述第一清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第一检查装置,与所述第一清洗机构连接;刻蚀装置,包括刻蚀机构及第二清洗机构,所述刻蚀机构包括刻蚀传送段及刻蚀组件,所述刻蚀传送段与所述第一检查装置连接,所述刻蚀组件用于向所述刻蚀传送段上的电路板喷洒刻蚀液,所述第二清洗机构与所述刻蚀传送段连接,所述第二清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第二检查装置,与所述第二清洗机构连接;膨松装置,包括膨松传送段、膨松缸、膨松喷淋管及膨松喷淋头,所述膨松传送段与所述第二检查装置连接,所述膨松喷淋管与所述膨松缸连通,所述膨松喷淋头与所述膨松喷淋管连通,所述膨松喷淋头用于向所述膨松传送段上的电路板喷洒膨松液;所述膨松缸设置有膨松液自动添加装置,用于向所述膨松缸添加膨松液;退膜装置,包括退膜机构及第三清洗机构,所述退膜机构包括退膜传送段及退膜组件,所述退膜传送段与所述膨松传送段连接,所述退膜组件用于向所述退膜传送段上的电路板喷洒退膜液,所述第三清洗机构与所述退膜传送段连接,所述第三清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;出板装置,与所述第三清洗机构连接,用于对电路板进行烘干及出板传送操作。在此需要对说明书附图1及说明书附图2进行说明,由于电路板自动刻蚀设备的整体图较复杂庞大,因此,将电路板自动刻蚀设备的整体图分割为说明书附图1及说明书附图2,说明书附图1中的Al部分电路板自动刻蚀设备与说明书附图2中的A本文档来自技高网
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电路板自动刻蚀设备

【技术保护点】
一种电路板自动刻蚀设备,其特征在于,包括:入板装置,包括入板传送段,用于对电路板进行入板传送操作;显影装置,包括显影机构及第一清洗机构,所述显影机构包括显影传送段、显影缸、显影喷淋管及显影喷淋头,所述入板传送段与所述显影传送段连接,所述显影喷淋管与所述显影缸连通,所述显影喷淋头与所述显影喷淋管连通,所述显影喷淋头用于向所述显影传送段上的电路板喷洒显影液,所述显影传送段与所述第一清洗机构连接,所述第一清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第一检查装置,与所述第一清洗机构连接;刻蚀装置,包括刻蚀机构及第二清洗机构,所述刻蚀机构包括刻蚀传送段及刻蚀组件,所述刻蚀传送段与所述第一检查装置连接,所述刻蚀组件用于向所述刻蚀传送段上的电路板喷洒刻蚀液,所述第二清洗机构与所述刻蚀传送段连接,所述第二清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;第二检查装置,与所述第二清洗机构连接;膨松装置,包括膨松传送段、膨松缸、膨松喷淋管及膨松喷淋头,所述膨松传送段与所述第二检查装置连接,所述膨松喷淋管与所述膨松缸连通,所述膨松喷淋头与所述膨松喷淋管连通,所述膨松喷淋头用于向所述膨松传送段上的电路板喷洒膨松液;所述膨松缸设置有膨松液自动添加装置,用于向所述膨松缸添加膨松液;退膜装置,包括退膜机构及第三清洗机构,所述退膜机构包括退膜传送段及退膜组件,所述退膜传送段与所述膨松传送段连接,所述退膜组件用于向所述退膜传送段上的电路板喷洒退膜液,所述第三清洗机构与所述退膜传送段连接,所述第三清洗机构用于对电路板进行喷淋清洗操作;出板装置,与所述第三清洗机构连接,用于对电路板进行烘干及出板传送操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄双双唐道福李小涌曹宝龙
申请(专利权)人:惠州市特创电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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