旧电路板回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旧电路板回收装置，属于旧电路板回收技术领域，包括工作台，在工作台上左右两端均竖直设置有导柱，在两根导柱之间水平设置有加热模板，加热模板两端固定有导套，导套分别套再对应的导柱上，在加热模板下方设置有左右对称的夹头，在每个夹头的夹持端设置有与电路板的基板卡入的卡槽，对应夹头设置有使夹头左右移动的液压缸，在夹头下方设置有滑动板，滑动板与工作台呈左右滑动配合安装，在滑动板上竖直安装有若干个固定板，在固定板上安装有橡胶条，在工作台左侧安装有用于滑动板左右往复滑动的往复运动机构。本设计能对电路板进行集体加热，从而将焊锡熔化后将元器件进行拆卸，拆卸速度快，而且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
旧电路板回收装置
本技术涉及一种旧电路板回收装置，属于旧电路板回收

技术介绍
在旧电路板的回收过程中，有的电路板是可以再回收翻新利用的，但需要将电路板上的元器件进行拆卸下来，才能翻新使用。目前拆卸方法主要以人工拆卸为主，其采用原理为：对焊接进行再加热，将焊锡熔化后再将元器件进行取出，这种人工方法费时费力，拆卸时非常耗时间。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种旧电路板回收装置，能对电路板进行集体加热，从而将焊锡熔化后将元器件进行拆卸，拆卸速度快，而且省时省力。本技术所述的旧电路板回收装置，包括工作台，在工作台上左右两端均竖直设置有导柱，其特征在于：在两根导柱之间水平设置有加热模板，加热模板两端固定有导套，导套分别套再对应的导柱上，在加热模板下方设置有左右对称的夹头，在每个夹头的夹持端设置有与电路板的基板卡入的卡槽，对应夹头设置有使夹头左右移动的液压缸，在夹头下方设置有滑动板，滑动板与工作台呈左右滑动配合安装，在滑动板上竖直安装有若干个固定板，在固定板上安装有橡胶条，在工作台左侧安装有用于滑动板左右往复滑动的往复运动机构。进一步，优选所述滑动板底部设置有滑块，在工作台上安装有与滑块左右滑动配合的滑轨。在应用时，还可以采用其它现有的滑动技术，如滑轮、棍轮等现有技术。进一步，为了提高元器件的拆卸效率，优选所述橡胶条紧贴在夹头水平线下方。在使用时，能对元器件一个很强的拆卸力，方便元器件拆卸。进一步，为了确保元器件拆卸能力，同时合理控制制造成本，优选所述橡胶条的高度为15-40cm，其厚度为15-30mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的旧电路板回收装置，本设计采用加热模板对电路板的焊锡处进行集体加热，再通过滑动板带动固定板以及橡胶条左右往复运动，从而对元器件起到左右不停的刷动，最终将电路板上的元器件进行刷掉。本设计能对电路板进行集体加热，从而将焊锡熔化后将元器件进行拆卸，拆卸速度快，而且省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态结构示意图；图中：1、工作台2、滑块3、滑轨4、往复运动机构5、液压缸6、导套7、夹头8、加热模板9、橡胶条10、导柱11、固定板12、滑动板13、电路板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，所述旧电路板回收装置，包括工作台1，在工作台1上左右两端均竖直设置有导柱10，在两根导柱10之间水平设置有加热模板8，加热模板8两端固定有导套6，导套6分别套再对应的导柱10上，在加热模板8下方设置有左右对称的夹头7，在每个夹头7的夹持端设置有与电路板13的基板卡入的卡槽，对应夹头7设置有使夹头7左右移动的液压缸5，在夹头7下方设置有滑动板12，滑动板12与工作台1呈左右滑动配合安装，在滑动板12上竖直安装有若干个固定板11，在固定板11上安装有橡胶条9，在工作台1左侧安装有用于滑动板12左右往复滑动的往复运动机构4。本实施例中，所述滑动板12底部设置有滑块2，在工作台1上安装有与滑块2左右滑动配合的滑轨3；所述橡胶条9紧贴在夹头7水平线下方；所述橡胶条9的高度为15cm，其厚度为15mm；所述往复运动机构4为液压缸，在实际应用时，还可以是气缸或者机械式机构(机械式机构主要有曲柄滑块机构、偏心轮机构、槽轮机构、凸轮机构等)。工作原理如下：如图2所示，将电路板13对夹在夹头7之间(本实施例为了电路板13固定稳定，在左右夹头7之间的后方再设置一套夹头7和液压缸5的配合设计，当然还可以在其前方设置一套夹头7和液压缸5的配合设计)，将加热模板8紧贴电路板13，能加热模板8进行加热，当电路板13上的焊锡开始熔化时，再启动往复运动机构4，带动滑动板12左右运动，滑动板12带动固定板11和橡胶条9对电路板13上的元器件进行左右刷动，从而对元器件起到拆卸的作用。在应用时，如果发现只有几个元器件通过刷动不掉落时，可以停止上述工作，通过人工进行拆卸，通过本设计，元器件的拆卸速度大大提高，而且拆卸起来也很省时省力。实施例二在实施例一的基础上进行变化，变换所述橡胶条9的高度为20cm，其厚度为20mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，变换所述橡胶条9的高度为40cm，其厚度为30mm。其它同实施例一。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旧电路板回收装置，包括工作台(1)，在工作台(1)上左右两端均竖直设置有导柱(10)，其特征在于：在两根导柱(10)之间水平设置有加热模板(8)，加热模板(8)两端固定有导套(6)，导套(6)分别套再对应的导柱(10)上，在加热模板(8)下方设置有左右对称的夹头(7)，在每个夹头(7)的夹持端设置有与电路板(13)的基板卡入的卡槽，对应夹头(7)设置有使夹头(7)左右移动的液压缸(5)，在夹头(7)下方设置有滑动板(12)，滑动板(12)与工作台(1)呈左右滑动配合安装，在滑动板(12)上竖直安装有若干个固定板(11)，在固定板(11)上安装有橡胶条(9)，在工作台(1)左侧安装有用于滑动板(12)左右往复滑动的往复运动机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种旧电路板回收装置，包括工作台(1)，在工作台(1)上左右两端均竖直设置有导柱(10)，其特征在于：在两根导柱(10)之间水平设置有加热模板(8)，加热模板(8)两端固定有导套(6)，导套(6)分别套再对应的导柱(10)上，在加热模板(8)下方设置有左右对称的夹头(7)，在每个夹头(7)的夹持端设置有与电路板(13)的基板卡入的卡槽，对应夹头(7)设置有使夹头(7)左右移动的液压缸(5)，在夹头(7)下方设置有滑动板(12)，滑动板(12)与工作台(1)呈左右滑动配合安装，在滑动板(12)上竖直安...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秉宏，
申请(专利权)人：重庆龙健金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50