一种固体透明质酸钠制备系统技术方案

一种固体透明质酸钠制备系统，发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，絮凝机包括槽体，槽体内设有极板，极板上方为刮槽输送部件，刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，槽体内还设有出水口和排废口，絮凝机的排废口连接至压滤机，从絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从喷雾干燥塔获得固体成品；脱色罐包括罐体，罐体上设有进料口和抽真空口，罐体的底部设有出料口，罐体内设有搅拌部件和盘管，罐体外设夹套层。本系统中絮凝机的使用，将传统发酵液中菌体蛋白的除去从醇提改成絮凝提取，避免了醇提中存在的乙醇用量大、安全性差、产品纯度低的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多糖制备
，尤其是涉及一种固体透明质酸钠制备系统。
技术介绍
透明质酸钠是从鸡冠中提出的物质，也可通过兽疫链球菌发酵制得，为白色颗粒或者粉末，目前已广泛用作化妆品的主要原料或者眼科手术的粘弹剂、骨科关节手术的润滑剂、以及妇科、外科手术中的防粘连剂。为了达到在上述各个领域应用目的，需要各种不同大分子量且高纯度的透明质酸钠，小分子量不能获得良好保水性和润滑性，纯度低则不能作为医疗领域的辅料。现有技术中，大分子量透明质酸钠一般采用发酵法制备，发酵液中含有的蛋白菌体等杂质经醇沉淀后滤除，该工艺存在以下缺点：乙醇耗用量大；醇沉后滤除率低；大量乙醇使用中存在生产安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种透明质酸钠制备系统，该系统不仅改变了提纯方式，将传统醇提改成絮凝提取，且采用了脱色效果更好的脱色罐，采用的技术方案是：一种固体透明质酸钠制备系统，包括种子罐和发酵罐，所述种子罐和发酵罐之间由管道连接，其特征在于：所述发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，所述絮凝机包括槽体，所述槽体内设有极板，所述极板上方为刮槽输送部件，所述刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，所述槽体内还设有出水口和排废口，所述絮凝机的排废口连接至压滤机，从所述絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从所述喷雾干燥塔获得固体成品；所述脱色罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和抽真空口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌部件和盘管，所述罐体外设夹套层。本技术的技术特征还有：所述喷雾干燥塔的排出口还连接至换热器，所述换热器的一个出口与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽锅炉的出气口连接至所述喷雾干燥器的热风进口。本技术的技术特征还有：所述极板包括一级极板和二级极板。本技术的技术特征还有：所述种子罐包括相互串联的一级种子罐和二级种子罐。本技术的技术特征还有：所述制备系统还包括包装机，所述包装机安装在十万级净化车间内，所述包装机还连接内包材灭菌机。本技术的有益效果在于：1）本系统中絮凝机的使用，将传统发酵液中菌体蛋白的除去从醇提改成絮凝提取，避免了醇提中存在的乙醇用量大、安全性差、产品纯度低的缺点；2）二级絮凝机的改进再次提高了产品纯净度；3）脱色罐中夹套和盘管的设置，使得料液受热更加均匀，提高了吸附剂的吸附速度；4）喷雾干燥塔废气中热能充分利用，具有节能降耗的优点。附图说明附图1是本技术结构示意图，附图2是脱色罐结构示意图，附图3是絮凝机结构示意图，1是一级种子罐，2是二级种子罐，4是发酵罐，5是絮凝机，51是一级极板，52是二级极板，53是槽体，54是出水口，55是刮渣输送部件，56是除渣槽，57是排废口，6是脱色罐，61是罐体，62是进料口，63是抽真空口，64是挡板，65是出料口，66是盘管，67是夹套层，68是搅拌电机，69是减速器，610是搅拌轴，611是搅拌叶，612是夹套凝结水口，613是温度计，7是膜式过滤器，8是喷雾干燥塔，81是换热器入口Ⅰ，82是换热器入口Ⅱ，83是换热器出口Ⅰ，84是换热器出口Ⅱ，85是蒸汽锅炉，9是包装机，10是板式压滤机，11是内包材灭菌机。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种固体透明质酸钠制备系统，该制备工艺包括种子培养、发酵、絮凝提纯、脱色、过滤和干燥，对应的制备系统包括种子罐和发酵罐4，种子罐和发酵罐4之间由管道连接，发酵罐4中输出的发酵液管道输送至絮凝机5，絮凝机5包括槽体53，槽体53内设有极板，极板上方为刮槽输送部件55，刮槽输送部件55的一个输送带轮位于除渣槽56的上方，槽体53内还设有出水口54和排废口57，絮凝机的排废口57连接至板式压滤机10，从絮凝机5出水口54输出的液体输送至脱色罐6进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器7和喷雾干燥塔8，从喷雾干燥塔8获得固体透明质酸钠成品。本系统中脱色罐6包括罐体61，罐体61上设有进料口62和抽真空口63，罐体61的底部设有出料口65，罐体61内还设有搅拌部件，搅拌部件包括位于罐体上方的搅拌电机68，与搅拌电机68连接的减速器69，与减速器69输出轴连接的搅拌轴610，在搅拌轴610上固定安装搅拌叶611，罐体61内部设有盘管66，罐体61外设夹套层67。使用时，将料液经进料口62输送至罐体内，由夹套层67中通入的蒸汽和/或盘管66中通入的蒸汽对脱色的料液加温，保证脱色时的温度需要；启动搅拌电机68，搅拌叶611转动；通过加料口（图中未示出）向罐体61内加入活性炭吸附剂，通过抽真空口63对脱色罐进行抽真空；在真空状态下，充分搅拌一段时间后，料液中的杂质被吸附剂充分吸收，并蒸发掉部分低沸点物质；最后，停止搅拌，关闭真空，从位于罐体底部的出料口65排出经吸附脱色的澄清液。为了有效利用热能，本系统还将喷雾干燥塔8的排气口还连接至换热器，换热器的一个出口与蒸汽锅炉85连接，蒸汽锅炉85的出气口连接至喷雾干燥器8的热风进口。这样，从喷雾干燥塔8中排出的废气中的热能，经换热器换热后，用于预热冷空气，该预热后的空气输送至蒸汽锅炉85，由蒸汽锅炉85加温至所需160℃后再作为热风输送至喷雾干燥塔8中。絮凝机中的极板包括一级极板和二级极板，发酵液经一级极板絮凝后，再经二级极板絮凝，从而提高了成品纯度。本实施例中种子罐包括相互串联的一级种子罐1和二级种子罐2。本制备系统还包括包装机9，包装机9安装在十万级净化车间内，为了医疗目的，包装机9还连接内包材灭菌机11，灭菌后的内包材内装入成品固体透明质酸钠后密封外销。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体透明质酸钠制备系统，包括种子罐和发酵罐，所述种子罐和发酵罐之间由管道连接，其特征在于：所述发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，所述絮凝机包括槽体，所述槽体内设有极板，所述极板上方为刮槽输送部件，所述刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，所述槽体内还设有出水口和排废口，所述絮凝机的排废口连接至压滤机，从所述絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从所述喷雾干燥塔获得固体成品；所述脱色罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和抽真空口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌部件和盘管，所述罐体外设夹套层。

【技术特征摘要】
1.一种固体透明质酸钠制备系统，包括种子罐和发酵罐，所述种子罐和发酵罐之间由管道连接，其特征在于：所述发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，所述絮凝机包括槽体，所述槽体内设有极板，所述极板上方为刮槽输送部件，所述刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，所述槽体内还设有出水口和排废口，所述絮凝机的排废口连接至压滤机，从所述絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从所述喷雾干燥塔获得固体成品；所述脱色罐包括罐体，所述罐体上设有进料口和抽真空口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌部件和盘管，所述罐体外设夹套层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，赵晓燕，
申请(专利权)人：山东康纳馨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37