一种自动电芯极耳的折弯装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动电芯极耳的折弯装置，其包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个顶升机构、下料机构及传送机构。本实用新型专利技术的自动电芯极耳的折弯装置结构简单，通过转盘式结构完成上料、定位、折弯、整形和撕纸操作，占地空间小，同时减少人工操作，提高加工效率和加工精度，提高产品良率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于电芯的极耳折弯
，具体地说，涉及自动电芯极耳的折弯装置。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。目前，现有的电池生产加工需要人工折弯极耳，劳动强度大，折弯的角度不统一，影响产品质量，生产效率低。虽然日后研发出自动折弯装置，大福降低劳动强度，但目前的自动折弯装置仍有部分缺陷需要改良，例如：设备的结构复杂，直线式的运作占地面积广，仅完成折弯操作，其他操作如撕纸仍需人工进行。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种自动电芯极耳的折弯装置。为了解决上述技术问题，本技术揭示了一种自动电芯极耳的折弯装置，自动电芯极耳的折弯装置包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个顶升机构、下料机构及传送机构，上料机构设置于所述机架，转盘机构设置于机架，并位于上料机构的一侧，定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构及撕纸机构依序设置于机架，并围绕转盘机构，多个顶升机构设置于所述机架，并分别对应上料机构及下料机构，下料机构设置于机架，并位于撕纸机构的一侧，且对应转盘机构，传送机构设置于机架并对应上料机构和下料机构。根据本技术的一实施方式，上述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及多个定位夹具，转盘安装座设置于机架，转盘驱动元件设置于转盘安装座，分割器设置于机架，并位于转盘驱动元件的上方，同步机构连接转盘驱动元件及分割器，转盘设置于分割器的输出端，多个定位夹具设置于转盘。根据本技术的一实施方式，上述上料机构包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、上料驱动元件及上料机械手，上料安装座设置于机架，上料导轨设置于上料安装座，上料移动件设置于上料导轨，上料驱动元件设置于上料移动件，上料机械手设置于上料驱动元件的输出端，并对应转盘机构。根据本技术的一实施方式，上述定位机构包括第一定位安装座、第一定位驱动元件、第二定位安装座、第二定位驱动元件、第一定位固定件、第三定位驱动元件、第二定位固定件、第四定位驱动元件及定位件，第一定位安装座设置于机架，并位于转盘机构的一侧，第一定位驱动元件设置于第一定位安装座，第二定位安装座设置于第一定位驱动元件的输出端，第二定位驱动元件设置于第二定位安装座，第一定位固定件设置于第二定位驱动元件的输出端，第三定位驱动元件设置于第一定位安装座，并位于第一定位驱动元件的一侧，第二定位固定件设置于第三定位驱动元件的输出端，第四定位驱动元件设置于第一定位安装座，并与第三定位驱动元件相对设置，定位件设置于第四定位驱动元件的输出端，并对应第二定位固定件。根据本技术的一实施方式，上述第一折弯机构包括折弯安装座、第一折弯驱动元件、第一折弯滑座、第一折弯固定件、第二折弯驱动元件、第二折弯滑座、第二折弯固定件、第三折弯驱动元件、折弯移动件、第四折弯驱动元件及第一折弯件，折弯安装座设置于机架，并位于定位机构的一侧，第一折弯驱动元件设置于折弯安装座，第一折弯滑座设置于第一折弯驱动元件，第一折弯固定件设置于第一折弯滑座，第二折弯驱动元件设置于折弯安装座，第二折弯驱动元件与第一折弯驱动元件相对设置，第二折弯滑座设置于第二折弯驱动元件，第二折弯固定件设置于第二折弯滑座，第二折弯固定件与第一折弯固定件相对设置，第三折弯驱动元件设置于折弯安装座，并位于第一折弯驱动元件的一侧，折弯移动件设置于第三折弯驱动元件的输出端，第四折弯驱动元件设置于折弯移动件，第一折弯件设置于第四折弯驱动元件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述整形机构包括整形安装座、第一整形驱动元件、整形底座、第二整形驱动元件及整形件，整形安装座设置于所述机架，并位于第一折弯机构的一侧，第一整形驱动元件设置于整形安装座，整形底座设置于第一整形驱动元件的输出端，第二整形驱动元件设置于整形安装座，并与第一整形驱动元件相对设置，整形件设置于第二整形驱动元件的输出端，整形件的底端具有二个定位块，二个定位块分别对应电芯的二个极耳。根据本技术的一实施方式，上述撕纸机构包括第一撕纸安装座、第一撕纸导轨、第一撕纸移动件、第一撕纸驱动元件、第二撕纸安装座、撕纸固定座、第二撕纸导轨、第二撕纸移动件、第二撕纸驱动元件、第三撕纸驱动元件及撕纸夹子，第一撕纸安装座设置于机架，并位于转盘机构的一侧，第一撕纸导轨设置于第一撕纸安装座，第一撕纸移动件设置于第一撕纸导轨，第一撕纸驱动元件设置于第一撕纸安装座，第一撕纸驱动元件的输出端连接第一撕纸移动件，第二撕纸安装座设置于第一撕纸移动件，撕纸固定座设置于第二撕纸安装座，第二撕纸导轨设置于撕纸固定座，第二撕纸移动件设置于第二撕纸导轨，第二撕纸驱动元件设置于撕纸固定座，第二撕纸驱动元件的输出端连接第二撕纸移动件，第三撕纸驱动元件设置于第二撕纸移动件，撕纸夹子设置于第三撕纸驱动元件。根据本技术的一实施方式，上述下料机构包括下料安装座、第一下料导轨、第二下料导轨、第一下料驱动元件、第二下料驱动元件、下料移动件及下料机械手，下料安装座设置于机架，并位于撕纸机构的一侧，第一下料导轨设置于下料安装座，第二下料导轨设置于下料安装座并平行于第一下料导轨，第一下料驱动元件设置于第一下料导轨，第二下料驱动元件设置于第一下料驱动元件及第二下料导轨，下料移动件设置于第二下料驱动元件，下料机械手设置于下料移动件。根据本技术的一实施方式，上述顶升机构包括多个顶升驱动元件、多个顶升件及多个顶升压块，其中多个顶升驱动元件设置于机架并位于转盘的下方，且分别对应上料机构和所述下料机构；多个顶升件穿设于转盘并分别对应多个定位夹具，多个顶升压块分别连接于多个顶升件，并且分别压设于多个定位夹具的上端。根据本技术的一实施方式，上述传送机构包括上料传送机构和下料传送机构，上料传送机构连接于机架并对应上料机构，下料传送机构连接于机架并对应下料机构。本技术的自动电芯极耳的折弯装置结构简单，通过转盘式结构完成上料、定位、折弯、整形和撕纸操作，占地空间小，同时减少人工操作，提高加工效率和加工精度，提高产品良率，降低生产成本。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的自动电芯极耳的折弯装置的示意图。图2为本技术一实施例的转盘机构和顶升机构的示意图。图3为本技术一实施例的上料机构的示意图。图4为本技术一实施例的定位机构的示意图。图5为本技术一实施例的第一折弯机构的示意图。图6为本技术一实施例的整形机构的示意图。图7为本技术一实施例的撕纸机构的示意图。图8为本技术一实施例的下料机构的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个顶升机构、下料机构及传送机构，所述上料机构设置于所述机架，所述转盘机构设置于所述机架，并位于所述上料机构的一侧，所述定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构及撕纸机构依序设置于所述机架，并围绕所述转盘机构，所述多个顶升机构设置于所述机架，并分别对应所述上料机构及下料机构，所述下料机构设置于所述机架，并位于所述撕纸机构的一侧，且对应所述转盘机构，所述传送机构设置于所述机架并对应所述上料机构和下料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个顶升机构、下料机构及传送机构，所述上料机构设置于所述机架，所述转盘机构设置于所述机架，并位于所述上料机构的一侧，所述定位机构、第一折弯机构、整形机构、第二折弯机构及撕纸机构依序设置于所述机架，并围绕所述转盘机构，所述多个顶升机构设置于所述机架，并分别对应所述上料机构及下料机构，所述下料机构设置于所述机架，并位于所述撕纸机构的一侧，且对应所述转盘机构，所述传送机构设置于所述机架并对应所述上料机构和下料机构。2.如权利要求1所述的自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，所述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及多个定位夹具，所述转盘安装座设置于所述机架，所述转盘驱动元件设置于所述转盘安装座，所述分割器设置于所述机架，并位于所述转盘驱动元件的上方，所述同步机构连接所述转盘驱动元件及分割器，所述转盘设置于所述分割器的输出端，所述多个定位夹具设置于所述转盘。3.如权利要求1所述的自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，所述上料机构包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、上料驱动元件及上料机械手，所述上料安装座设置于所述机架，所述上料导轨设置于所述上料安装座，所述上料移动件设置于所述上料导轨，所述上料驱动元件设置于所述上料移动件，所述上料机械手设置于所述上料驱动元件的输出端，并对应所述转盘机构。4.如权利要求1所述的自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，所述定位机构包括第一定位安装座、第一定位驱动元件、第二定位安装座、第二定位驱动元件、第一定位固定件、第三定位驱动元件、第二定位固定件、第四定位驱动元件及定位件，所述第一定位安装座设置于所述机架，并位于所述转盘机构的一侧，所述第一定位驱动元件设置于所述第一定位安装座，所述第二定位安装座设置于所述第一定位驱动元件的输出端，所述第二定位驱动元件设置于所述第二定位安装座，所述第一定位固定件设置于所述第二定位驱动元件的输出端，所述第三定位驱动元件设置于所述第一定位安装座，并位于所述第一定位驱动元件的一侧，所述第二定位固定件设置于所述第三定位驱动元件的输出端，所述第四定位驱动元件设置于所述第一定位安装座，并与所述第三定位驱动元件相对设置，所述定位件设置于所述第四定位驱动元件的输出端，并对应所述第二定位固定件。5.如权利要求1所述的自动电芯极耳的折弯装置，其特征在于，所述第一折弯机构包括折弯安装座、第一折弯驱动元件、第一折弯滑座、第一折弯固定件、第二折弯驱动元件、第二折弯滑座、第二折弯固定件、第三折弯驱动元件、折弯移动件、第四折弯驱动元件及第一折弯件，所述折弯安装座设置于所述机架，并位于所述定位机构的一侧，所述第一折弯驱动元件设置于所述折弯安装座，所述第一折弯滑座设置于所述第一折弯驱动元件，所述第一折弯固定件设置于所述第一折弯滑座，所述第二折弯驱动元件设置于所述折弯安装座，所述第二折弯驱动元件与所述第一折弯驱动元件相对设置，所述第二折弯滑座设置于所述第二折弯驱动元件，所述第二折弯固定件设置于所述第二折弯滑座，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小兵，马瑞，胡志毅，曾祥存，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44