收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种收料装置，包括转料机构、搬料机构及整料机构，整料机构包括整料承载组件及整料驱动组件，整料承载组件设置于整料驱动组件，整料承载组件具有多个并排设置的承载部，转料机构的输出端与承载部相对设置；其中，搬料机构将转料机构上的产品搬运至承载部，整料驱动组件驱动整料承载组件，使得多个承载部依序与转料机构相对。通过转料机构、搬料机构及整料机构的配合使用，转料机构接过加工后的产品，搬料机构将该产品搬运至整料承载组件上的承载部，通过整料驱动组件的驱动，使得多个承载部均搭载满产品，最后进行下料。如此，产品下料时已排布整齐，而且也实现了产品的自动下料，省去人工操作环节，降低成本以及提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
收料装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体地，涉及一种收料装置。

技术介绍

[0002]机械行业的蓬勃发展，为不同的行业都带来了利好的效果，例如化工行业，其部分加工工位长时间工作后会对人体产生不良的反应，因此诞生了一系列的与该工位相匹配的装置，以取代人工加工，降低对人体的损害。又例如传统的组装工位，以往是通过人工进行手动的组装，现在有了更多的装置取代人工进行组装。
[0003]虽然如此，设备取代人工进行加工、组装，也仍有不完善的地方，产品加工、组装后，下料环节依然主要依靠的是人工进行操作，效率难以得到提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种收料装置。
[0005]本技术公开的一种收料装置，包括：转料机构、搬料机构及整料机构，整料机构包括整料承载组件及整料驱动组件，整料承载组件设置于整料驱动组件，整料承载组件具有多个并排设置的承载部，转料机构的输出端与承载部相对设置；其中，搬料机构将转料机构上的产品搬运至承载部，整料驱动组件驱动整料承载组件，使得多个承载部依序与转料机构相对。
[0006]根据本技术的一实施方式，整料承载组件包括整料承载件及整料动力件，整料承载件设置于整料驱动组件，且整料承载件具有多个承载部，整料动力件的输出端连接整料承载件。
[0007]根据本技术的一实施方式，整料驱动组件包括第一整料驱动件、第一整料支撑件、第二整料驱动件及第二整料支撑件，第一整料驱动件的输出端连接第一整料支撑件，第二整料驱动件设置于第一整料支撑件，第二整料支撑件连接第二整料驱动件的输出端，且第二整料支撑件滑动设置于第一整料支撑件，整料承载组件设置于第二整料支撑件。
[0008]根据本技术的一实施方式，整料机构还包括不良品承载组件，不良品承载组件位于转料机构
[0009]与承载部之间。
[0010]根据本技术的一实施方式，整料机构还包括整料定位组件，整料定位组件设置于整料承载组件的运动路径上。
[0011]根据本技术的一实施方式，转料机构包括转料驱动件及转料组件，转料驱动件的输出端连接转料组件，转料组件与承载部相对设置。
[0012]根据本技术的一实施方式，转料组件包括转料滑动件及转料件，转料滑动件连接转料驱动件，转料件设置于转料滑动件。
[0013]根据本技术的一实施方式，转料件远离转料滑动件的一端设有转料槽，转料槽与产品相适配。
[0014]根据本技术的一实施方式，搬料机构包括第一搬料驱动件、第二搬料驱动件以及搬料组件，第一搬料驱动件沿产品传输方向设置，第二搬料驱动件设置于第一搬料驱动件，搬料组件设置于第二搬料驱动件。
[0015]根据本技术的一实施方式，搬料机构还包括下料推动件，下料推动件设置于第一搬料驱动件，下料推动件将产品推出整料承载组件。
[0016]本技术的有益效果在于，通过转料机构、搬料机构及整料机构的配合使用，转料机构接过加工后的产品，搬料机构将该产品搬运至整料承载组件上的承载部，通过整料驱动组件的驱动，使得多个承载部均搭载满产品，最后进行下料。如此，产品下料时已排布整齐，而且也实现了产品的自动下料，省去人工操作环节，降低成本以及提升效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为实施例中收料装置的立体结构示意图；
[0019]图2为实施例中收料装置的平面示意图；
[0020]图3为实施例中整料机构的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
转料机构；11
‑
转料驱动件；12
‑
转料组件；121
‑
转料滑动件；122
‑
转料件；1221
‑
转料槽；
[0023]2‑
搬料机构；21
‑
第一搬料驱动件；22
‑
第二搬料驱动件；23
‑
搬料组件；
[0024]3‑
整料机构；31
‑
整料承载组件；311
‑
承载部；312
‑
整料承载件；313
‑
整料动力件；32
‑
整料驱动组件；321
‑
第一整料驱动件；322
‑
第一整料支撑件；323
‑
第二整料驱动件；324
‑
第二整料支撑件；33
‑
不良品承载组件；331
‑
不良品承载支架；332
‑
不良品承载件；34
‑
整料定位组件；341
‑
整料定位支架；342
‑
整料定位件。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1
‑
图3所示，图1为实施例中收料装置的立体结构示意图；图2为实施例中收料装置的平面示意图；图3为实施例中整料机构3的立体结构示意图。本申请的收料装置包括
转料机构1、搬料机构2及整料机构3，转料机构1与整料机构3相对设置，搬料机构2设置于整料机构3的一侧。转料机构1用于搭载已经加工后的产品，搬运机构将转料机构1上的产品搬运到整料机构3，整料机构3将多个产品收集后进行统一下料。
[0028]转料机构1包括转料驱动件11及转料组件12，转料驱动件11的输出端连接转料组件12，转料组件12与整料机构3相对设置。转料组件12包括转料滑动件121及转料件122，转料滑动件121连接转料驱动件11，转料件122设置于转料滑动件121，具体应用时，转料驱动件11通过转料滑动件121带动转料件122运动。具体的，转料滑动件121为滑轨及滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收料装置，其特征在于，包括：转料机构(1)、搬料机构(2)及整料机构(3)，所述整料机构(3)包括整料承载组件(31)及整料驱动组件(32)，所述整料承载组件(31)设置于所述整料驱动组件(32)，所述整料承载组件(31)具有多个并排设置的承载部(311)，所述转料机构(1)的输出端与所述承载部(311)相对设置；其中，所述搬料机构(2)将所述转料机构(1)上的产品搬运至所述承载部(311)，所述整料驱动组件(32)驱动所述整料承载组件(31)，使得多个所述承载部(311)依序与所述转料机构(1)相对。2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述整料承载组件(31)包括整料承载件(312)及整料动力件(313)，所述整料承载件(312)设置于所述整料驱动组件(32)，且所述整料承载件(312)具有多个所述承载部(311)，所述整料动力件(313)的输出端连接所述整料承载件(312)。3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述整料驱动组件(32)包括第一整料驱动件(321)、第一整料支撑件(322)、第二整料驱动件(323)及第二整料支撑件(324)，所述第一整料驱动件(321)的输出端连接所述第一整料支撑件(322)，所述第二整料驱动件(323)设置于所述第一整料支撑件(322)，所述第二整料支撑件(324)连接所述第二整料驱动件(323)的输出端，且所述第二整料支撑件(324)滑动设置于所述第一整料支撑件(322)，所述整料承载组件(31)设置于所述第二整料支撑件(324)。4.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述整料机构(3)还包括不良品承载组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，宋庆龙，林治龙，徐巍，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：