一种转盘装置制造方法及图纸

本申请公开了一种转盘装置，其包括转盘机构和至少一个顶升机构，至少一个顶升机构连接于转盘机构，其中转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及至少一个定位夹具。通过自动化机械的转盘带动电芯转动，通过伺服电机控制分割器，从而精准控制转盘转动的角度，将电芯准确传输至对应的机构，保证加工精确，从而维持良好的产品质量，同时转盘式传送加工集合了多个机构，占地面积小，传输距离短，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转盘装置，具体地说，涉及一种电芯极耳折弯装置的转盘装置。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。目前，电池的极耳折弯加工中需要经过多道工序，每道工序都需要相应的设备，现有的加工方式是以直线式传送带传送加工，故而每个设备按直线式排列，占地面积广，传输距离远。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了转盘装置。为了解决上述技术问题，本申请开了一种转盘装置，其特征在于，包括转盘机构和至少一个顶升机构，至少一个顶升机构连接于转盘机构，其中转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及至少一个定位夹具，转盘安装座设置于电芯极耳折弯装置的机架，转盘驱动元件设置于转盘安装座，分割器设置于机架，并位于转盘驱动元件的上方，同步机构的两端分别连接转盘驱动元件及分割器，转盘设置于分割器的输出端，至少一个定位夹具设置于转盘；至少一个顶升机构包括至少一个顶升驱动元件、至少一个顶升件及至少一个顶升压块，其中至少一个顶升驱动元件设置于机架并位于转盘的下方，至少一个顶升件穿设于转盘并分别对应至少一个定位夹具，至少一个顶升压块的一端分别连接于至少一个顶升件，并且其另一端分别压设于至少一个定位夹具的上端。根据本申请的一实施方式，上述转盘驱动元件为伺服电机。根据本申请的一实施方式，上述同步机构包括两个同步轮和套设于两个同步轮的同步带，两个同步轮分别连接于转盘驱动元件和分割器。根据本申请的一实施方式，上述顶升驱动元件为气缸。根据本申请的一实施方式，上述顶升件的数量与顶升压块的数量相同。根据本申请的一实施方式，上述定位夹具的数量与顶升件的数量相同。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请的一或多个实施方式中，通过自动化机械的转盘带动电芯转动，通过伺服电机控制分割器，从而精准控制转盘转动的角度，将电芯准确传输至对应的机构，保证加工精确，从而维持良好的产品质量，同时转盘式传送加工集合了多个机构，占地面积小，传输距离短，提高生产效率。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的电芯极耳折弯装置的一实施方式的立体图。图2是本申请的转盘装置的一实施方式的立体图。图3是本申请的转盘装置的一实施方式的俯视图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一＂、“第二＂等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本申请提供一种电芯极耳折弯装置的转盘装置，请参阅图1，其是本申请的电芯极耳折弯装置的一实施方式的立体图；如图所示，电芯极耳折弯装置用于折弯电芯一端的两个极耳，两个极耳的前端焊接有保护板，电芯的两个极耳及保护板的初始状态为平直状，通过两次折弯将两个极耳折成Z字状。本申请电芯极耳折弯装置包括机架101、上料机构102、转盘装置、定位机构104、第一折弯机构105、整形机构106、第二折弯机构107、撕纸机构108、下料机构110及传送机构111，转盘装置包括转盘机构103和至少一个顶升机构109。转盘机构103设置于机架101，上料机构102、定位机构104、第一折弯机构105、整形机构106、第二折弯机构107、撕纸机构108及下料机构110分别设置于机架101并依序围绕转盘机构103，多个顶升机构109设置于转盘机构103并分别对应上料机构102和下料机构110，即共有两个顶升机构109，传送机构111设置于机架101并对应上料机构102和下料机构110。其中上料机构102吸取传送机构111上的待加工的电芯，单个顶升机构109顶起转盘机构103上的单个定位夹具1036，方便上料机构102将电芯置于定位夹具1031，转盘机构103带动电芯转动，电芯逐一经过定位机构104、第一折弯机构105、整形机构106、第二折弯机构107及撕纸机构108，其中定位机构104用于调整电芯的位置，第一折弯机构105和第二折弯机构106分别折弯电芯的极耳，整形机构106进一步修整折弯后的极耳，撕纸机构108撕取电芯上的双面胶的离型纸，至此电芯完成加工，转盘机构103带动电芯转至下料机构110，单个顶升机构109顶起转盘机构103上的定位夹具1036，方便下料机构110将电芯吸取至传送机构111，再由传送机构111传送电芯至后续工序加工。请一并参阅图2，图2是本申请的转盘装置的一实施方式的立体图；如图所示，本申请的转盘装置包括转盘机构103和两个顶升机构109。转盘机构103包括转盘安装座1031、转盘驱动元件1032、分割器1033、同步机构1034、转盘1035及至少一个定位夹具1036。转盘安装座1031设置于机架101，转盘驱动元件1032为伺服电机，其设置于转盘安装座1031，分割器1033设置于机架101并位于转盘驱动元件1032的上方；同步机构1034包含两个同步轮10341和套设于两个同步轮10341的同步带10342，两个同步轮10341分别连接转盘驱动元件1032及分割器1033；转盘1035设置于分割器1033的输出端，至少一个定位夹具1036设置于转盘1035表面。请一并参阅图3，图3是本申请的转盘装置的一实施方式的俯视图；如图所示，当待加工的电芯A被上料机构102的机械手吸取至至少一个定位夹具1036的一者后，转盘驱动元件1032驱动同步机构1034转动，同步机构1034带动分割器1033转动，分割器1033带动转盘1035转动，转盘1035上的至少一个定位夹具1036亦随之转动；单个定位夹具1036带动电芯A依次经过定位机构104、第一折弯机构105、整形机构106、第二折弯机构107、撕纸机构108及下料机构110进行加工，单个定位夹具1036每到达上述其中一个机构时，转盘驱动元件1032停止驱动，转盘1035停止转动，待对应的机构加工完毕电芯A后，转盘驱动元件1032再次启动，带动定位夹具1036上的电芯A转至下一机构继续加工，当转盘1036经过上述所有机构后，即完成电芯A的加工。单个顶升机构109包括一个顶升驱动元件1091、至少一个顶升件1092及至少一个顶升压块1093，其中单个顶升驱动元件1091设置于机架101并位于转盘1035的下方。两个顶升驱动元件1091为气缸，，分别对应上料机构102和下料机构110；至少一个顶升件1092穿设于转盘1035并分别对应至少一个定位夹具1036，即顶升件1092的数量与定位夹具1036的数量相同；至少一个顶升压块1093的数量等于至少一个顶升件1092的数量，至少一个顶升压块1093分别连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘装置，其特征在于，包括转盘机构和至少一个顶升机构，所述至少一个顶升机构连接于所述转盘机构，其中所述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及至少一个定位夹具，所述转盘安装座设置于电芯极耳折弯装置的机架，所述转盘驱动元件设置于所述转盘安装座，所述分割器设置于所述机架，并位于所述转盘驱动元件的上方，所述同步机构的两端分别连接所述转盘驱动元件及分割器，所述转盘设置于所述分割器的输出端，所述至少一个定位夹具设置于所述转盘；所述至少一个顶升机构包括至少一个顶升驱动元件、至少一个顶升件及至少一个顶升压块，其中所述至少一个顶升驱动元件设置于所述机架并位于所述转盘的下方，所述至少一个顶升件穿设于所述转盘并分别对应所述至少一个定位夹具，所述至少一个顶升压块的一端分别连接于所述至少一个顶升件，并且其另一端分别压设于所述至少一个定位夹具的上端。

【技术特征摘要】
1.一种转盘装置，其特征在于，包括转盘机构和至少一个顶升机构，所述至少一个顶升机构连接于所述转盘机构，其中所述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及至少一个定位夹具，所述转盘安装座设置于电芯极耳折弯装置的机架，所述转盘驱动元件设置于所述转盘安装座，所述分割器设置于所述机架，并位于所述转盘驱动元件的上方，所述同步机构的两端分别连接所述转盘驱动元件及分割器，所述转盘设置于所述分割器的输出端，所述至少一个定位夹具设置于所述转盘；所述至少一个顶升机构包括至少一个顶升驱动元件、至少一个顶升件及至少一个顶升压块，其中所述至少一个顶升驱动元件设置于所述机架并位于所述转盘的下方，所述至少一个顶升件穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小兵，马瑞，胡志毅，曾祥存，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44