插排组装机的转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插排组装机的转盘装置，该插排组装机的转盘装置包括安装支架、电机、主动轮、凸轮分割器、从动轮、齿形皮带、旋转盘、夹紧固定组件和插排线上料组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板上，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板上安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与旋转盘固定连接，旋转盘上平面同圆心等分设有六组夹紧固定组件，其中一组夹紧固定组件对着插排线上料组件。通过上述方式，本实用新型专利技术能够替代工人自动夹紧工件，对工件进行换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种插排组装机的转盘装置。
技术介绍
插排也称作插座，通常插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座，现阶段，关于插排组件的装配，即将相关组件装配焊接固定于插排壳体内，几乎是手工作业，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款插排组装包装线。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种插排组装机的转盘装置，能够替代工人自动夹紧工件，对工件进行换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种插排组装机的转盘装置，该插排组装机的转盘装置包括安装支架、电机、主动轮、凸轮分割器、从动轮、齿形皮带、旋转盘、夹紧固定组件和插排线上料组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板上，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板上安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与旋转盘固定连接，旋转盘上平面同圆心等分设有六组夹紧固定组件，其中一组夹紧固定组件对着插排线上料组件；优选的是，所述夹紧固定组件包括螺柱、螺柱安装板、复位弹簧、夹紧推板、凸形滑块、凹形滑轨、压紧模、导向轨、压紧气缸和压紧支架，所述旋转盘上平面安装有四个导向轨，纵向两个导向轨之间设有压紧模，两个压紧模相对，压紧模的斜侧面上安装有凹形滑轨，所述夹紧推板包括垂直板和斜板，夹紧推板的斜板上安装有凸形滑块，凸形滑块与凹形滑轨配合，夹紧推板的垂直板穿过旋转盘，两个夹紧推板的垂直板均与螺柱安装板铰接，所述旋转盘下平面安装有两根螺柱，螺柱均穿过螺柱安装板，螺柱安装板和旋转盘之间的螺柱上套有复位弹簧，螺柱安装板下方设有压紧气缸，压紧气缸安装于压紧支架上，压紧支架固定于安装支架上平板上；优选的是，所述插排线上料组件包括插排线支架、接近感应器、转台气缸、转台气缸支架、上料滑轨、滑轨安装板、上料推拉气缸、上料推板、上料滑块、上料平夹气缸和上料夹爪，所述插排线支架和转台气缸支架固定于安装支架上平板上，插排线支架上设有插排线安装凹槽，插排线支架侧面安装有接近感应器，接近感应器对着插排线安装凹槽，转台气缸支架侧面安装有转台气缸，转台气缸的回转台上安装有滑轨安装板，滑轨安装板侧面安装有上料滑轨和上料推拉气缸，上料推拉气缸的活塞杆与上料推板固定连接，上料推板后侧面安装有上料滑块，上料滑块与上料滑轨配合，上料推板前侧面安装有上料平夹气缸，上料平夹气缸的两个夹臂上安装有上料夹爪。本技术的有益效果是：本技术一种插排组装机的转盘装置，能够替代工人自动夹紧工件，对工件进行换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。附图说明图1是本技术插排组装机的转盘装置的结构示意图；图2是本技术插排组装机的转盘装置的夹紧固定组件结构示意图；图3是本技术插排组装机的转盘装置的夹紧固定组件部分结构示意图；图4是本技术插排组装机的转盘装置的插排线上料组件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种插排组装机的转盘装置，该插排组装机的转盘装置包括安装支架11、电机12、主动轮13、凸轮分割器14、从动轮15、齿形皮带16、旋转盘17、夹紧固定组件18和插排线上料组件19，所述电机12通过支架固定于安装支架11的下平板上，电机12驱动主动轮13转动，安装支架11上平板上安装有凸轮分割器14，凸轮分割器14的输入端安装有从动轮15，从动轮15和主动轮13通过齿形皮带16连接，凸轮分割器14的输出端与旋转盘17固定连接，旋转盘17上平面同圆心等分设有六组夹紧固定组件18，其中一组夹紧固定组件18对着插排线上料组件19；所述夹紧固定组件18包括螺柱181、螺柱安装板182、复位弹簧183、夹紧推板184、凸形滑块185、凹形滑轨186、压紧模187、导向轨188、压紧气缸189和压紧支架1810，所述旋转盘17上平面安装有四个导向轨188，纵向两个导向轨188之间设有压紧模187，两个压紧模187相对，压紧模187的斜侧面上安装有凹形滑轨186，所述夹紧推板184包括垂直板和斜板，夹紧推板184的斜板上安装有凸形滑块185，凸形滑块185与凹形滑轨186配合，夹紧推板184的垂直板穿过旋转盘17，两个夹紧推板184的垂直板均与螺柱安装板182铰接，所述旋转盘17下平面安装有两根螺柱181，螺柱181均穿过螺柱安装板182，螺柱安装板182和旋转盘17之间的螺柱181上套有复位弹簧183，螺柱安装板182下方设有压紧气缸189，压紧气缸189安装于压紧支架1810上，压紧支架1810固定于安装支架11上平板上；所述插排线上料组件19包括插排线支架191、接近感应器192、转台气缸193、转台气缸支架194、上料滑轨195、滑轨安装板196、上料推拉气缸197、上料推板198、上料滑块199、上料平夹气缸1910和上料夹爪1911，所述插排线支架191和转台气缸支架194固定于安装支架11上平板上，插排线支架191上设有插排线安装凹槽，插排线支架191侧面安装有接近感应器192，接近感应器192对着插排线安装凹槽，转台气缸支架194侧面安装有转台气缸193，转台气缸193的回转台上安装有滑轨安装板196，滑轨安装板196侧面安装有上料滑轨195和上料推拉气缸197，上料推拉气缸197的活塞杆与上料推板198固定连接，上料推板198后侧面安装有上料滑块199，上料滑块199与上料滑轨195配合，上料推板198前侧面安装有上料平夹气缸1910，上料平夹气缸1910的两个夹臂上安装有上料夹爪1911。本技术插排组装机的转盘装置工作时，压紧气缸189的活塞杆伸展带动两个相对的压紧模187背向移动，工人将插排盖板放置到两个压紧模187之间，压紧气缸189的活塞杆收缩，复位弹簧183复位带动两个夹紧推板184向下移动，夹紧推板184的斜板下移带动两个相对的压紧模187夹紧插排盖板，电机12工作带动旋转盘17转动，夹紧固定组件18移至下一工位，插排线上料组件19将插排线抓取后放置到插排盖板上，旋转盘17转动，夹紧固定组件18移至下一工位，机器重复以上工作步骤。本技术插排组装机的转盘装置，能够替代工人自动夹紧工件，对工件进行换位处理，节约劳动力，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插排组装机的转盘装置，其特征在于：该插排组装机的转盘装置包括安装支架、电机、主动轮、凸轮分割器、从动轮、齿形皮带、旋转盘、夹紧固定组件和插排线上料组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板上，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板上安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与旋转盘固定连接，旋转盘上平面同圆心等分设有六组夹紧固定组件，其中一组夹紧固定组件对着插排线上料组件。

【技术特征摘要】
1.一种插排组装机的转盘装置，其特征在于：该插排组装机的转盘装置包括安装支架、电机、主动轮、凸轮分割器、从动轮、齿形皮带、旋转盘、夹紧固定组件和插排线上料组件，所述电机通过支架固定于安装支架的下平板上，电机驱动主动轮转动，安装支架上平板上安装有凸轮分割器，凸轮分割器的输入端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出端与旋转盘固定连接，旋转盘上平面同圆心等分设有六组夹紧固定组件，其中一组夹紧固定组件对着插排线上料组件。2.根据权利要求1所述的插排组装机的转盘装置，其特征在于：所述夹紧固定组件包括螺柱、螺柱安装板、复位弹簧、夹紧推板、凸形滑块、凹形滑轨、压紧模、导向轨、压紧气缸和压紧支架，所述旋转盘上平面安装有四个导向轨，纵向两个导向轨之间设有压紧模，两个压紧模相对，压紧模的斜侧面上安装有凹形滑轨，所述夹紧推板包括垂直板和斜板，夹紧推板的斜板上安装有凸形滑块，凸形滑块与凹形滑轨配合，夹紧推板的垂直板穿过旋转盘，两个夹紧推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红博，
申请(专利权)人：苏州鸿普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32