一种模具配件打孔推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具配件打孔推料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有放料板及两组滑轨，所述放料板滑动设置于两组所述滑轨上，所述放料板的顶面上垂直安装有挡板及限位板，所述限位板设置于所述挡板的右侧，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔，所述限位板的顶面中部设有一缺口；所述放料板左侧的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构包括凸轮、抓杆及弹簧，所述凸轮经一转轴与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述凸轮的外缘面与所述放料板的左侧面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的左侧面相连。本实用新型专利技术提高了钻孔的便利性，降低了安全隐患。

A punching and pushing device for Die accessories

【技术实现步骤摘要】
一种模具配件打孔推料装置
本技术涉及一种模具生产加工领域，尤其涉及一种模具配件打孔推料装置。
技术介绍
在现有技术中，对模具配件打孔的时候，都是放在钻床上面打孔的，一般情况都是将产品的位置进行固定，操作人员带动钻床的机头上下移动进行钻孔加工，这种方式中，钻孔的便利性不够好，效率也比较低，而且操作人员需要在钻头的旁边进行操作，碎屑容易进入人的眼睛或者溅出碰到人身上，而且如果钻头损坏的话，断裂的钻头会对操作人员造成较大的伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种模具配件打孔推料装置，通过使用该结构，提高了产品打孔的便利性及效率，减小安全隐患。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具配件打孔推料装置，包括工作台，所述工作台上设有放料板及两组滑轨，两组所述滑轨安装于所述工作台的顶面上，所述放料板滑动设置于两组所述滑轨上，所述放料板的顶面上垂直安装有挡板及限位板，所述挡板设置于所述放料板的顶面左侧，所述限位板设置于所述挡板的右侧，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔，所述限位板的顶面中部设有一缺口；所述放料板左侧的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构包括凸轮、抓杆及弹簧，所述凸轮经一转轴与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述抓杆的右侧靠近所述转轴的左侧外缘面设置，所述抓杆的左侧设置于所述凸轮的外部，所述凸轮的外缘面与所述放料板的左侧面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的左侧面相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述放料板向右移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述放料板向左移动。上述技术方案中，所述放料板的顶面前侧及后侧分别安装板，两组所述安装板分别设置于所述放料空腔的前侧及后侧。上述技术方案中，每组所述安装板上螺接有一限位杆，所述限位杆的内端插设于所述放料空腔内。上述技术方案中，每组所述限位杆的外端螺接有一限位螺母，所述限位螺母的端面抵于所述安装板的外侧面上，所述限位杆的内端外表面上包覆有橡胶保护层。上述技术方案中，所述抓杆的右侧经一连接板与所述凸轮的顶面相连，所述抓杆的右侧底面与所述连接板的顶面焊接相连，所述连接板经螺栓与所述凸轮顶面螺接相连，所述弹簧的一端与所述挡板的左侧面相连，所述弹簧的另一端与所述连接板上的螺栓相连。上述技术方案中，一组所述滑轨的右端顶面上设有一放料板限位机构，所述放料板限位机构包括凸块及调节螺栓，所述凸块安装于所述滑轨的顶面上，所述调节螺栓螺接于所述凸块上，且所述调节螺栓的左侧正对所述放料板的前端面设置。上述技术方案中，所述放料板上设有复数个碎屑落料孔，复数个所述碎屑落料孔设置于所述放料空腔内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中采用抓杆带动凸轮的转动从而带动放料板移动靠近钻头进行钻孔加工，钻孔加工完成之后，带动凸轮反向转动，弹簧拉动放料板远离钻头，这样实现产品的快速钻孔加工，便利性好，效率高，同时操作人员远离钻头，安全性更高，安全隐患更小。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图。其中：1、工作台；2、放料板；3、滑轨；4、挡板；5、限位板；6、放料空腔；7、缺口；8、凸轮；9、抓杆；10、弹簧；11、转轴；12、安装板；13、限位杆；14、限位螺母；15、橡胶保护层；16、连接板；17、螺栓；18、凸块；19、调节螺栓；20、碎屑落料孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种模具配件打孔推料装置，包括工作台1，所述工作台1上设有放料板2及两组滑轨3，两组所述滑轨3安装于所述工作台1的顶面上，所述放料板2滑动设置于两组所述滑轨3上，所述放料板的顶面上垂直安装有挡板4及限位板5，所述挡板设置于所述放料板的顶面左侧，所述限位板设置于所述挡板的右侧，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔6，所述限位板的顶面中部设有一缺口7；所述放料板左侧的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构包括凸轮8、抓杆9及弹簧10，所述凸轮8经一转轴11与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述抓杆的右侧靠近所述转轴的左侧外缘面设置，所述抓杆的左侧设置于所述凸轮的外部，所述凸轮的外缘面与所述放料板的左侧面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的左侧面相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述放料板向右移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述放料板向左移动。在本实施例中，对产品进行钻孔加工的时候，操作人员将产品放在放料空腔内，需要打孔的位置正对缺口。其中，在放料板的右侧设置钻头，钻头正对缺口，然后操作人员抓住抓杆逆时针转动，带动凸轮转动，凸轮的凸起端向右侧转动，推动放料板向右移动，带动产品向右移动，这样利用钻头对产品进行加工。钻孔加工完成之后，抓住抓杆带动凸轮顺时针转动，使凸轮的凸起端朝左转动，利用弹簧拉动放料板向左移动，带动产品脱离钻头，完成产品的快速加工，这种加工方式中，操作人员远离钻头，提高产品的钻孔效率，保证钻孔操作的安全性。其中，挡板上会设置通孔正对缺口，这样便于钻头的钻孔。参见图1所示，所述放料板的顶面前侧及后侧分别安装板12，两组所述安装板分别设置于所述放料空腔的前侧及后侧。每组所述安装板上螺接有一限位杆13，所述限位杆的内端插设于所述放料空腔内。每组所述限位杆的外端螺接有一限位螺母14，所述限位螺母的端面抵于所述安装板的外侧面上，所述限位杆的内端外表面上包覆有橡胶保护层15。通过安装板及限位杆的设置，限位杆利用限位螺母进行限位，利用橡胶保护层及限位杆对产品的两侧进行定位，这样操作人员将产品放在放料空腔内，就可以利用挡板、限位板及限位杆对产品的前、后、左、右进行限位，保证在钻孔加工的时候产品位置的稳定性，保证产品的钻孔质量。参见图1所示，所述抓杆9的右侧经一连接板16与所述凸轮的顶面相连，所述抓杆的右侧底面与所述连接板的顶面焊接相连，所述连接板经螺栓17与所述凸轮顶面螺接相连，所述弹簧的一端与所述挡板的左侧面相连，所述弹簧的另一端与所述连接板上的螺栓相连。参见图1所示，一组所述滑轨的右端顶面上设有一放料板限位机构，所述放料板限位机构包括凸块18及调节螺栓19，所述凸块安装于所述滑轨的顶面上，所述调节螺栓螺接于所述凸块上，且所述调节螺栓的左侧正对所述放料板的前端面设置。在本实施例中，通过调节螺栓的设置，能够对放料板向右移动的位置进行限位，这样可以根据需要打孔的深度对调节螺栓的位置进行调节，保证放料板向右移动的距离受到限位，保证打孔质量。而放料板的左侧则受到凸轮的限位。参见图1所示，所述放料板上设有复数个碎屑落料孔20，复数个所述碎屑落料孔设置于所述放料空腔内。通过碎屑落料孔的设置，在打孔过程中产生的碎屑能够通过碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具配件打孔推料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有放料板及两组滑轨，两组所述滑轨安装于所述工作台的顶面上，所述放料板滑动设置于两组所述滑轨上，所述放料板的顶面上垂直安装有挡板及限位板，所述挡板设置于所述放料板的顶面左侧，所述限位板设置于所述挡板的右侧，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔，所述限位板的顶面中部设有一缺口；/n所述放料板左侧的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构包括凸轮、抓杆及弹簧，所述凸轮经一转轴与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述抓杆的右侧靠近所述转轴的左侧外缘面设置，所述抓杆的左侧设置于所述凸轮的外部，所述凸轮的外缘面与所述放料板的左侧面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的左侧面相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述放料板向右移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述放料板向左移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具配件打孔推料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有放料板及两组滑轨，两组所述滑轨安装于所述工作台的顶面上，所述放料板滑动设置于两组所述滑轨上，所述放料板的顶面上垂直安装有挡板及限位板，所述挡板设置于所述放料板的顶面左侧，所述限位板设置于所述挡板的右侧，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔，所述限位板的顶面中部设有一缺口；
所述放料板左侧的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构包括凸轮、抓杆及弹簧，所述凸轮经一转轴与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述抓杆的右侧靠近所述转轴的左侧外缘面设置，所述抓杆的左侧设置于所述凸轮的外部，所述凸轮的外缘面与所述放料板的左侧面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的左侧面相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述放料板向右移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述放料板向左移动。


2.根据权利要求1所述的模具配件打孔推料装置，其特征在于：所述放料板的顶面前侧及后侧分别安装板，两组所述安装板分别设置于所述放料空腔的前侧及后侧。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红博，罗敬赛，
申请(专利权)人：苏州鸿普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32