本实用新型专利技术公开了一种高精密零部件打磨机构，其特征在于：包括机架、工作台、产品支撑机构及打磨结构，所述产品支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部设有产品放置槽，所述支撑块的底部经一转轴与所述工作台转动相连，所述转轴的底部穿过所述工作台设置于所述工作台的下方，所述机架上设有一电机，所述电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连；所述打磨机构包括立杆、连接板、横板及压杆，所述立杆的底部转动安装于所述支撑块左侧的工作台上，所述连接板的左侧与所述立杆的顶部相连，且所述连接板的底面设置于所述支撑块的顶面上方；所述压杆的底面上设有打磨层。本实用新型专利技术提高了打磨的便利性及质量，降低了操作人员劳动强度及成本。度及成本。度及成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密零部件打磨机构
[0001]本技术涉及一种高精密零部件，尤其涉及一种高精密零部件打磨机构。
技术介绍
[0002]高精密零部件生产完成之后，其表面肯能会有一些毛刺之类的不光滑处，一般情下都是操作人员手动利用打磨纸或者打磨机构进行打磨，手动打磨的话，效率低，操作人员劳动强度高，而且打磨质量不够稳定。如果采用专用打磨设备打磨的话，成本又比较高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种高精密零部件打磨机构，通过使用该结构，提高了打磨效率及质量，降低了操作人员劳动强度及成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精密零部件打磨机构，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的产品支撑机构及打磨结构，所述产品支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部设有产品放置槽，所述支撑块的底部经一转轴与所述工作台转动相连，所述转轴的底部穿过所述工作台设置于所述工作台的下方，所述机架上设有一电机，所述电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连；
[0005]所述打磨机构包括立杆、连接板、横板及压杆，所述立杆的底部转动安装于所述支撑块左侧的工作台上，所述连接板的左侧与所述立杆的顶部相连，且所述连接板的底面设置于所述支撑块的顶面上方；
[0006]所述连接板的顶面中部设有一立板，所述立板的底部垂直安装于所述连接板的顶面中部，所述连接板的右端设有一套筒，所述横板的左侧与所述立板的顶部转动相连，所述横板的右侧设置于所述套筒的右侧上方，所述压杆的中部移动插设于所述套筒内，所述压杆的顶部与所述横板的中部转动相连，所述压杆的底部设有一限位头，所述限位头的外径大于所述套筒的内径，所述限位头设置于所述套筒的正下方，所述压杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上；
[0007]所述限位头的底面上设有打磨层，所述限位头经所述压杆转动设置于所述支撑块的正上方或转动设置于所述支撑块的外部。
[0008]上述技术方案中，所述横板的右侧下压状态下，所述弹簧处于压缩状态，所述限位头的底面向下移动，使所述限位头的底面与所述支撑块的顶面齐平设置或设置于所述支撑块的顶面下方；所述弹簧伸出状态下，所述限位头的顶面抵于所述套筒的底面上，所述限位头的底面设置于所述支撑块的顶面上方。
[0009]上述技术方案中，所述连接板的中部设有一多组中部通孔，多组所述中部通孔由右向左间隔设置，所述立板的底面设有一缺口，所述连接板顶面中部插设于所述缺口内，所述立板的下方螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的中部与一组所述中部通孔相连，所述锁紧螺栓及所述缺口将所述连接板与所述立板的底部相连。
[0010]上述技术方案中，所述横板的左侧经一连轴与所述立板的顶部转动相连，所述压杆的顶部设有限位杆，所述横板上设有多组限位孔，多组所述限位孔由左向右间隔设置，所述限位杆的一端插设于一组所述限位孔内，所述横板经所述限位孔及所述限位杆与所述压杆的顶部转动相连。
[0011]上述技术方案中，还设有一抓手杆，所述抓手杆的左侧经一斜板与所述横板的左侧相连，所述抓手杆平行于所述横板设置，所述斜板由左向右倾斜向下设置。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过支撑块对产品进行支撑定位，利用电机带动支撑块及上面的产品转动，同时，操作人员按压横板，即可带动压杆转动到产品上方，使得限位头底部的打磨层抵在产品表面上，实现对产品的快速打磨，提高打磨便利性及质量，降低操作人员劳动强度，降低成本。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图。
[0015]其中：1、机架；2、工作台；3、支撑块；4、产品放置槽；5、转轴；6、电机；7、皮带；8、立杆；9、连接板；10、横板；11、压杆；12、立板； 13、套筒；14、限位头；15、弹簧；16、打磨层；17、中部通孔；18、缺口；19、锁紧螺栓；20、连轴；21、限位杆；22、限位孔；23、抓手杆；24、斜板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]实施例一：参见图1所示，一种高精密零部件打磨机构，包括机架1、设置于机架上的工作台2、设置于工作台上的产品支撑机构及打磨结构，所述产品支撑机构包括支撑块3，所述支撑块的顶部设有产品放置槽4，所述支撑块的底部经一转轴5与所述工作台转动相连，所述转轴的底部穿过所述工作台设置于所述工作台的下方，所述机架上设有一电机6，所述电机的输出轴经一皮带7与所述转轴的底部相连；
[0018]所述打磨机构包括立杆8、连接板9、横板10及压杆11，所述立杆的底部转动安装于所述支撑块左侧的工作台上，所述连接板的左侧与所述立杆的顶部相连，且所述连接板的底面设置于所述支撑块的顶面上方；
[0019]所述连接板的顶面中部设有一立板12，所述立板的底部垂直安装于所述连接板的顶面中部，所述连接板的右端设有一套筒13，所述横板的左侧与所述立板的顶部转动相连，所述横板的右侧设置于所述套筒的右侧上方，所述压杆的中部移动插设于所述套筒内，所述压杆的顶部与所述横板的中部转动相连，所述压杆的底部设有一限位头14，所述限位头的外径大于所述套筒的内径，所述限位头设置于所述套筒的正下方，所述压杆的外部套设有一弹簧 15，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上；
[0020]所述限位头的底面上设有打磨层16，所述限位头经所述压杆转动设置于所述支撑块的正上方或转动设置于所述支撑块的外部。
[0021]其中，所述横板的右侧下压状态下，所述弹簧处于压缩状态，所述限位头的底面向下移动，使所述限位头的底面与所述支撑块的顶面齐平设置或设置于所述支撑块的顶面下
方；所述弹簧伸出状态下，所述限位头的顶面抵于所述套筒的底面上，所述限位头的底面设置于所述支撑块的顶面上方。
[0022]在本实施例中，在实际使用时，将产品放在产品放置槽内，然后电机公祖，带动支撑块及产品转动；操作人员抓住横板向前或者向右转动，使得连接板通过立杆在工作台上面转动，这样限位头处在产品的正上方，然后操作人员将横板的右端下压，这样就能够压缩弹簧，使得限位杆及限位头下压，使得打磨层抵在产品的表面上，其中，由于产品转动，这样会利用打磨层对产品进行快速的打磨，此时产品会打磨产品表面的一个圈的位置，然后操作人员抓住横板前后移动，对产品表面的各个位置都进行打磨，有效提高打磨效率及质量，降低操作人员劳动强度，降低成本。其中，为了保证打磨效率及质量，可以在打磨层与产品表面接触之前，在打磨层与产品表面之间放置打磨纸，利用限位头将打磨纸压在产品表面，利用打磨纸进行打磨，这样能够根据不同的产品，选用不同的打磨纸，保证打磨质量。打磨完成之后，松开横板的下压力度，然后弹簧会推动横板的右端及压杆向上移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密零部件打磨机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的产品支撑机构及打磨结构，所述产品支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部设有产品放置槽，所述支撑块的底部经一转轴与所述工作台转动相连，所述转轴的底部穿过所述工作台设置于所述工作台的下方，所述机架上设有一电机，所述电机的输出轴经一皮带与所述转轴的底部相连；所述打磨机构包括立杆、连接板、横板及压杆，所述立杆的底部转动安装于所述支撑块左侧的工作台上，所述连接板的左侧与所述立杆的顶部相连，且所述连接板的底面设置于所述支撑块的顶面上方；所述连接板的顶面中部设有一立板，所述立板的底部垂直安装于所述连接板的顶面中部，所述连接板的右端设有一套筒，所述横板的左侧与所述立板的顶部转动相连，所述横板的右侧设置于所述套筒的右侧上方，所述压杆的中部移动插设于所述套筒内，所述压杆的顶部与所述横板的中部转动相连，所述压杆的底部设有一限位头，所述限位头的外径大于所述套筒的内径，所述限位头设置于所述套筒的正下方，所述压杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述套筒的顶面上；所述限位头的底面上设有打磨层，所述限位头经所述压杆转动设置于所述支撑块的正上方或转动设置于所述支撑块的外部。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红博，罗敬赛，
申请(专利权)人：苏州鸿普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。