刷盒角度自动折弯机构制造技术

技术编号:15418105 阅读:90 留言:0更新日期:2017-05-25 12:30
本实用新型专利技术揭示了刷盒角度自动折弯机构,包括待加工产品固定载具,用于固定待加工产品;旋转折弯机构,用于将待加工产品载具上的待加工产品的翻边进行折弯,所述旋转折弯机构与所述待加工产品固定载具同轴设置;以及驱动机构,用于驱动所述旋转折弯机构沿水平方向往复转动。本实用新型专利技术设计精巧,结构简单,通过待加工产品定位载具使产品定位,再利用旋转运动使旋转折弯机构上的三个弧形折弯推头分别向一个翻边施加推力,实现待加工产品上的三个翻边同步、精确的折弯,整个折弯过程自动化进行,效率高,并且不受人工操作的影响,从而避免了人工操作产生的折弯角度不统一,翻边变形破损等问题,保证了最终产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
刷盒角度自动折弯机构
本技术涉及折弯设备,尤其涉及一种刷盒角度自动折弯机构。
技术介绍
在如附图1所示的零部件的加工过程中,需要将翻边10进行折弯,以实现如附图2所示的状态,然而由于零部件的结构特征,尤其是翻边所处的位置,导致缺少能够实现自动化将零部件的翻边进行准确折弯的加工设备,现有的技术主要通过人工来进行折弯的,而人工操作时,只能分次对不同的翻边分别进行折弯,因此一个零部件要经过三次折弯才能成型,劳动强度大且加工的效率低。同时由于人工折弯操作不规范,每个翻边的转弯角度往往不能统一,另外由于人工操作也可能使翻边变形损坏,从而导致零部件的质量难以有效保证。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种通过旋转折弯机构实现已定位的零部件三个翻边同时折弯的刷盒角度自动折弯机构。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现:刷盒角度自动折弯机构包括待加工产品固定载具,用于固定待加工产品;旋转折弯机构,用于将待加工产品载具上的待加工产品的翻边进行折弯,所述旋转折弯机构与所述待加工产品固定载具同轴设置;驱动机构,用于驱动所述旋转折弯机构沿水平方向往复转动。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述待加工产品固定载具包括定位座,所述定位座至少包括圆柱形中空部且其顶面上开设有与待加工产品上的凸起匹配的限位槽,所述定位座通过支架机构固定在所述旋转折弯机构的上方。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述支架机构包括与所述定位座固定套接在其外周的定位座支座,所述定位座支座包括至少三个均分其外周的凸耳,每个凸耳套装在一轴向设置的立柱上,每个立柱上套接一互相配合在所述定位座支座下方形成支撑面且可沿立柱轴向移动的调节块。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述待加工产品固定载具还包括与所述旋转折弯机构固接且与所述圆柱形中空部同轴的定位柱,所述定位柱包括桶状定位桩以及凸出于所述定位桩顶面的定位锥台,所述定位桩的顶壁上设置有用于定位所述待加工产品的支架的定位槽。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述旋转折弯机构包括转轴,所述转轴与所述驱动机构配接且其套接于轴承中;所述转轴的顶部固接一转盘,所述转盘上安装有轴向设置且延伸到所述中空部内的弧形支撑板,所述弧形支撑板的顶面上设置有与所述翻边数量及位置匹配的弧形折弯推头。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述弧形折弯推头为3个,且其中两个位于同一弧形支撑板上。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述驱动机构包括驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩轴连接传动杆,所述传动杆连接驱动杆,所述驱动杆固定在所述转轴末端开设的槽口中。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述驱动杆与所述传动杆连接的一端具有腰型孔。优选的,所述的刷盒角度自动折弯机构,其中:所述驱动机构还包括限定所述驱动杆摆动角度的限位块。本技术技术方案的优点主要体现在:本技术设计精巧,结构简单,通过待加工产品定位载具使产品定位,再利用旋转运动使旋转折弯机构上的三个弧形折弯推头分别向一个翻边施加推力,实现待加工产品上的三个翻边同步、精确的折弯,整个折弯过程自动化进行,效率高,并且不受人工操作的影响,从而避免了人工操作产生的折弯角度不统一,翻边变形破损等问题,保证了最终产品的加工质量。设置双重定位结构,能够保证待加工产品定位和限位的稳定性,为折弯提供有效的保障。通过调节块可以调节定位座的高度,从而适应同类型产品不同高度的翻边折弯需求,并且通过控制驱动装置的驱动行程大小,可以有效的调节旋转折弯机构的旋转角度,满足翻边不同角度的折弯需求,从而增加了适用范围,提高了通用性。增加限位块,可以有效限制旋转折弯机构的旋转角度,从而避免旋转折弯机构过度旋转。附图说明图1是本技术中待加工产品的翻边未折弯的结构示意图;图2是本技术中待加工产品的翻边折弯的结构示意图;图3是本技术的结构示意图;图4是本技术隐藏定位座的结构示意图;图5是本技术的俯视结构示意图;图6是本技术隐藏定位座的主视结构示意图;图7是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示的刷盒角度自动折弯机构,如附图3所示,包括待加工产品固定载具1,用于固定待加工产品;旋转折弯机构2,用于将待加工产品载具1上的待加工产品的翻边10进行折弯,所述旋转折弯机构2与所述待加工产品固定载具1同轴设置;驱动机构3,用于驱动所述旋转折弯机构2沿水平方向往复转动。在一优选的实施例中,如附图3、附图5所示,所述待加工产品固定载具1包括定位座11,所述定位座11的形状可以是各种可行的形状,如正方体、长方体等,本实施例中优选所述定位座11为圆柱体,并且所述定位座11至少包括圆柱形中空部111,当然所述定位座11也可以是一个顶面和底面中心区域具有圆形开口,内部为中空结构的框体,在所述定位座的顶面112上开设有与待加工产品上的凸起40匹配的限位槽113,同时,所述定位座11通过支架机构12固定在所述旋转折弯机构2的上方。详细的,如附图3、附图5所示,所述支架机构12包括与所述定位座11固接且套装在所述定位座11外周的定位座支座121,所述定位座支座121可以是中心区域为圆形通孔的任何可行形状,优选其整体环状柱体,在所述定位座支座121包括至少三个均分其外周的凸耳1211,本实施例中优选为4个,每个所述凸耳1211上设置有通孔,所述通孔嵌套在一轴向设置的立柱122上,所述立柱122的底部固定在一基板124上,并且每个立柱122上套接一可沿立柱轴向移动的调节块123,四个调节块互相配合在所述定位座支座121下方形成支撑面,从而使所述定位座支座121能够使所述定位座11位于所述旋转折弯机构2的上方,并且通过调节所述调节块123的高度可以调整所述定位座11的高度。在进一步优选的实施例中,如附图4-附图6所示,所述待加工产品固定载具1还包括与所述旋转折弯机构2固接且与所述圆柱形中空部111同轴的定位柱13,所述定位柱13包括桶状定位桩131以及凸出于所述定位桩顶面的定位锥台132,所述定位桩131的顶壁上设置有用于定位所述待加工产品的支架20的定位槽133,所述定为锥台132插接在所述定位桩131的槽中,且其与所述待加工产品的中心通孔30的形状和尺寸相匹配并当所述待加工产品位于所述待加工产品载具中时,所述定位锥台132凸出于所述待加工产品的承接面50。同时,在另一优选的实施例中,所述待加工产品固定载具1中还设置有产品感应器(图中未示出),用于感应所述待加工产品固定载具1中是否有待加工产品。更进一步优选的实施例中,如附图4所示,所述旋转折弯机构2包括转轴21,所述转轴21与所述驱动机构3配接且其套接于轴承25中,所述轴承25通过轴承固定板26固定在所述转轴21的中间部位,从而支撑所述转轴21转动。所述转轴21的顶部固接一转盘22,所述转盘22为圆柱形,且其半径小于所述中空部111的半径,所述转盘22上安装有轴本文档来自技高网...
刷盒角度自动折弯机构

【技术保护点】
刷盒角度自动折弯机构,其特征在于:包括待加工产品固定载具(1),用于固定待加工产品;旋转折弯机构(2), 用于将待加工产品载具(1)上的待加工产品的翻边(10)进行折弯,所述旋转折弯机构(2)与所述待加工产品固定载具(1)同轴设置;驱动机构(3),用于驱动所述旋转折弯机构(2)沿水平方向往复转动。

【技术特征摘要】
1.刷盒角度自动折弯机构,其特征在于:包括待加工产品固定载具(1),用于固定待加工产品;旋转折弯机构(2),用于将待加工产品载具(1)上的待加工产品的翻边(10)进行折弯,所述旋转折弯机构(2)与所述待加工产品固定载具(1)同轴设置;驱动机构(3),用于驱动所述旋转折弯机构(2)沿水平方向往复转动。2.根据权利要求1所述的刷盒角度自动折弯机构,其特征在于:所述待加工产品固定载具(1)包括定位座(11),所述定位座(11)至少包括圆柱形中空部(111)且其顶面(112)上开设有与待加工产品上的凸起(40)匹配的限位槽(113),所述定位座(11)通过支架机构(12)固定在所述旋转折弯机构(2)的上方。3.根据权利要求2所述的刷盒角度自动折弯机构,其特征在于:所述支架机构(12)包括与所述定位座(11)固接且套设在其外周的定位座支座(121),所述定位座支座(121)包括至少三个均分其外周的凸耳(1211),每个凸耳(1211)套装在一轴向设置的立柱(122)上,每个立柱(122)上套接一互相配合在所述定位座支座(121)下方形成支撑面且可沿立柱轴向移动的调节块(123)。4.根据权利要求2所述的刷盒角度自动折弯机构,其特征在于:所述待加工产品固定载具(1)还包括与所述旋转折弯机构(2)固接且与所述圆柱形中空部(111)同轴的定位柱(13),所述定位柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:王越
申请(专利权)人:昆山市张浦镇科伟自动化设备厂
类型:新型
国别省市:江苏,32

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