药用铝铝包装模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种药用铝铝包装的模具，包括模具底板（1）、盛药凹口（2）、撕裂孔凹口（3）、撕裂线压痕（4）；所述模具底板（1）包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口（2）和撕裂孔凹口（3）；盛药凹口（2）与撕裂孔凹口（3）交替排列；所述模块的每一个角部倒圆角。该模具生产获得的铝铝包装具有特殊的撕裂结构，从而便于将药物包装撕开，服用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药用铝铝包装的模具，涉及到包装材料加工领域。
技术介绍
泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或他们的复合材料制成)之间的一种包装方法。泡罩包装最初主要用于药品包装。现在除了药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装外，泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装。与泡罩包装相比，铝铝包装为双层铝箔经压合而得，具有更优的隔水、遮光、隔氧性能，同时铝铝包装美观，能够提升产品附加值。但传统铝铝包装由于封装严密，比铝塑泡罩包装更难撕开取出药物，给使用带来一定的困扰。
技术实现思路
本技术为解决前述技术问题提出了一种药用铝铝包装的模具，由该模具生产获得的铝铝包装具有特殊的撕裂结构，从而便于将药物包装撕开。本技术通过如下方案实现：药用铝铝包装的模具，包括模具底板、盛药凹口、撕裂孔凹口、撕裂线压痕；所述模具底板包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口和撕裂孔凹口；盛药凹口与撕裂孔凹口交替排列；所述模块的每一个角部倒圆角。进一步地，所述盛药的凹口围绕所述撕裂孔凹口呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口围绕一个所述撕裂孔凹口；相邻所述盛药凹口之间设置有所述撕裂线压痕。进一步地，所述盛药凹口为长椭圆形，所述撕裂孔凹口为十字花形。进一步地，每10个盛药凹口和4个撕裂孔凹口(3)被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离；分隔结构为压痕槽。进一步地，每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b；相邻两个所述盛药凹口的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口的长边之间的距离为e，短弧之间的距离为f；相邻两个所述撕裂孔凹口之间的中心距为g；所述模块短边之间的压痕槽的宽度为i，所述模块长边之间的压痕槽的宽度为j。作为优选，上述a＝140mm，b＝82mm，c＝27.5mm，d＝41mm，e＝8mm，f＝10mm，g＝27.5mm，i＝1mm，j＝1mm。进一步地，所述盛药凹口的长轴长度a′＝31mm短轴长度b′＝19.5mm深度c′＝7.5mm。进一步地，所述撕裂孔凹口的长对角线为f′，短对角线为g′；十字花形由4个半径为R1′的圆与4个半径为R2′的圆相交的长弧边和短弧边构成；其中，4个半径为R1′的圆的圆心呈矩形排列，该矩形的长边为d′，短边为e′。作为优选，上述d′＝27.5mm，e′＝29.5mm，f′＝20.31mm，g′＝19.86mm，R1′＝13.25mm，R2′＝1.5mm。进一步地，同一排的相邻撕裂孔凹口中心间距为27.5mm，同一列的相邻撕裂孔凹口中心间距为82mm。运用该模具压制获得的盛药铝铝包装板，除具有撕裂线外，还具有十字花型的空泡，为撕开包装取出药物提供了极大的方便。附图说明图1为药用铝铝包装模具的平面图；图2为盛药凹口的长轴方向剖视示意图和短轴方向剖视示意图；图3为撕裂孔俯视放大示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。图1为药用铝铝包装的模具的平面图，所述模具包括模具底板1、盛药凹口2、撕裂孔凹口3、撕裂线压痕4。所述模具底板1包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口2和撕裂孔凹口3；所述盛药的凹口2围绕所述撕裂孔凹口3呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口2围绕一个所述撕裂孔凹口3；相邻所述盛药凹口2之间设置有所述撕裂线压痕4。所述模块的每一个角部倒圆角，圆角半径为R。进一步地，如图1所示，每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b。所述盛药凹口2为长椭圆形，所述撕裂孔凹口3为十字花形。相邻两个所述盛药凹口2的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口2的长边之间的距离为e，短弧之间的距离为f。相邻两个所述撕裂孔凹3之间的中心距为g。所述模块短边之间的压痕槽的宽度为i，所述模块长边之间的压痕槽的宽度为j。作为优选实施例，盛药凹口2每排10个，不盛药的撕裂孔凹口3每排8个，盛药凹口2与撕裂孔凹口3交替排列。作为进一步优选的实施例，每10个盛药凹口2和4个撕裂孔凹口3被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离。分隔结构为压痕槽。作为进一步优选实施例，上述a＝140mm，b＝82mm，c＝27.5mm，d＝41mm，e＝8mm，f＝10mm，g＝27.5mm，i＝1mm，j＝1mm。作为进一步的优选实施例，如图2所示，所述盛药凹口2的长轴长度a′＝31mm短轴长度b′＝19.5mm深度c′＝7.5mm。其中如图3所示，所述撕裂孔凹口3的长对角线为f′，短对角线为g′。十字花形由4个半径为R1′的圆与4个半径为R2′的圆相交的长弧边和短弧边构成。其中，4个半径为R1′的圆的圆心呈矩形排列，该矩形的长边为d′，短边为e′。作为优选实施例，上述d′＝27.5mm，e′＝29.5mm，f′＝20.31mm，g′＝19.86mm，R1′＝13.25mm，R2′＝1.5mm。同一排的相邻撕裂孔凹口中心间距为27.5mm，同一列的相邻撕裂孔凹口中心间距为82mm。将包装用的铝箔铺在该模具上，在外力作用下，铝箔陷入各凹孔中所述，在填入药物后与另一张铝箔复合后即得成品。所述铝箔的宽度h大于所述模块长边a的两倍，即h＞2a。作为优选实施例，h＝290mm。运用本技术的模具制得的铝铝包装药物，在铝板上会有十字花形的空腔，当沿撕裂线撕开，到达该空腔时，即可以之为着力点，轻易的撕开两层铝铝复合膜，取出药物服用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本技术精神和范围的前提下，本技术不受上述实例的限制。上述实例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术的原理和前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护的范围有所附图的权利要求及等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
药用铝铝包装的模具，其特征在于，包括模具底板(1)、盛药凹口(2)、撕裂孔凹口(3)、撕裂线压痕(4)；所述模具底板(1)包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口(2)和撕裂孔凹口(3)；盛药凹口(2)与撕裂孔凹口(3)交替排列；所述盛药的凹口(2)围绕所述撕裂孔凹口(3)呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口(2)围绕一个所述撕裂孔凹口(3)；相邻所述盛药凹口(2)之间设置有所述撕裂线压痕(4)；所述盛药凹口(2)为长椭圆形，所述撕裂孔凹口(3)为十字花形。

【技术特征摘要】
1.药用铝铝包装的模具，其特征在于，包括模具底板(1)、盛药凹口(2)、撕裂孔凹口(3)、撕裂线压痕(4)；所述模具底板(1)包含若干模块，该若干模块的形状相同且呈矩阵式排列，各模块之间具有压痕槽；每一个模块均具有若干盛药凹口(2)和撕裂孔凹口(3)；盛药凹口(2)与撕裂孔凹口(3)交替排列；所述盛药的凹口(2)围绕所述撕裂孔凹口(3)呈矩阵式排列，其中，每四个所述盛药凹口(2)围绕一个所述撕裂孔凹口(3)；相邻所述盛药凹口(2)之间设置有所述撕裂线压痕(4)；所述盛药凹口(2)为长椭圆形，所述撕裂孔凹口(3)为十字花形。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，每10个盛药凹口(2)和4个撕裂孔凹口(3)被分为一组，并以分隔结构在模具上隔离；分隔结构为压痕槽；每一个所述模块为长方形形状，其长边为a、短边为b；相邻两个所述盛药凹口(2)的长轴之间的距离为c、短轴之间的距离为d，且相邻两个所述盛药凹口(2)的长边之间的距离为e...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅放文，王向峰，章家伟，
申请(专利权)人：湖南尔康湘药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43