可调节型“7”字铁冲压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节型“7”字铁冲压折弯机，包括立式冲床、成型上模、成型下模和安装底座，成型上模包括上模座和上模块，上模块的上端固定在上模座上，上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆；成型下模包括下模座，固定安装在下模座上的左限位块、右限位块、第一工件定位块和第二工件定位块，左、右限位块相对设置，左、右限位块的后端与工件定位块的前端面固连在一起，且第一、第二工件定位块比左、右限位块高；当上模块下行运动后，正好落入左、右限位块之间，且工件定位块与上模块之间留有间隙，右限位块和第二工件安装块能左右调节安装位置。结构简单、设计巧妙，能满足不同规格板材的不同角度折弯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，用于冲压折弯用于电杆上的进户线支架(即“7”字铁)。
技术介绍
电线杆上安装有进户线支架，用于安装固定电线，进户线支架的结构形式很多，但以折弯型进户线支架(也称“7”字铁)最为常用。现目前，折弯型进户线支架在加工时通过折弯机进行折弯，但折弯机结构复杂，价格昂贵。如果能利用车间现有的冲压设备改装成冲压折弯机，结合专用的冲压折弯模具对板材进行折弯，将大大节约成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种冲压折弯机，结构简单、设计巧妙，能对不同长度规格的板材进行不同角度的快速、精确地冲压折弯。为此，本技术所采用的技术方案是：一种可调节型“7”字铁冲压折弯机，包括立式冲床、成型上模、成型下模和安装底座，所述立式冲床驱动成型上模上下运动，成型下模固定安装在安装底座上，其特征在于：所述成型上模包括上模座和上模块，上模块的上端固定在上模座上，上模块的左侧底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圆；所述成型下模包括下模座，固定安装在下模座上的左限位块、右限位块、第一工件定位块和第二工件定位块，所述左、右
限位块相对设置，左限位块位置固定，而右限位块能左右调节安装位置，左、右限位块的后端与第一工件定位块的前端面固连在一起，第二工件定位块位于左限位块的左侧并与左限位块保持距离，第一工件定位块位置固定，而第二工件定位块能左右调节安装位置，第一、第二工件定位块比左、右限位块高；当上模块下行运动后，正好落入左、右限位块之间，且第一工件定位块与上模块之间留有间隙。作为上述方案的优选，所述左限位块、右限位块和工件定位块的后端齐平，使整体结构更为美观。进一步，所述安装底座的左右两侧配备有压板，压板的一端压在下模座上，压板的另一端通过螺栓锁紧在安装底座上，所述压板上供螺栓通过的孔为条形孔。所述第一工件定位块与第二工件定位块等高、等厚，便于选材。所述右限位块为“L”形，且水平部分带有安装孔，所述下模座上设置有与右限位块位置对应的条形安装孔，水平部分通过螺栓固定在下模座对应设置的条形孔内，从而实现了左右调节安装。所述第二工件定位块为“L”形，且水平部分带有安装孔，所述下模座上设置有与第二工件定位块位置对应的条形安装孔，水平部分通过螺栓固定在下模座对应设置的条形孔内，从而实现了左右调节安装。本技术的有益效果：使用时，将板材搁置在左、右限位块上方，板材一侧抵在第一工件定位快上，通过第一工件定位块定位防止板材前后窜动；板材的端头抵在第二定位块上，通过第二工件定位块定位以保证每次折弯的位置固定；之后，成型上模下行，对板材进行折弯即可。第一工件定位块与上模块
之间留有间隙，且间隙不易过大，一方面是为了保证成型上模上下运动自如，另一方面也是为了保证板材成型的质量。左限位块位置固定，而右限位块能左右调节安装位置，通过调整左、右限位块的位置，以满足不同角度的板材折弯；第一工件定位块位置固定，而第二工件定位块能左右调节安装位置，第二工件定位块与左限位块的位置决定了板材端头到折弯处的距离，以满足不同长度规格的板材折弯。结构简单、设计巧妙，通用性高，能满足不同规格的板材的不同角度折弯，折弯产品质量好、精度高。附图说明图1为本技术的立体图。图2为成型上模的左视图。图3为成型下模的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。结合图1—图3所示的可调节型“7”字铁冲压折弯机，由立式冲床10、成型上模A、成型下模B和安装底座8四部分组成。立式冲床10驱动成型上模A上下运动，成型下模B固定安装在安装底座8上，与传统的带上、下模的冲压成型设备一致，在此不再赘述。区别在于：成型上模A由上模座1和上模块2组成。上模块2的上端固定在上模座1上，上模块2的左侧底部削角后形成刃口2a且刃口2a的底部倒圆，避免伤害板材。成型下模B由下模座3，固定安装在下模座3上的左限位块4、右限位块5、第一工件定位块6和第二工件定位块7组成。左、右限位块4、5相对设置，
可以相互替换，结构相同。左限位块4位置固定，而右限位块5能左右调节安装位置。最好是，右限位块5为“L”形，且水平部分带有安装孔，下模座3上设置有与右限位块5位置对应的条形安装孔，水平部分通过螺栓固定在下模座3对应设置的条形孔内，从而实现了左右调节安装。左、右限位块4、5的后端与第一工件定位块6的前端面固连在一起，第二工件定位块7位于左限位块4的左侧并与左限位块4保持距离。第一工件定位块6位置固定，而第二工件定位块7能左右调节安装位置。最好是，第二工件定位块7为“L”形，且水平部分带有安装孔，下模座3上设置有与第二工件定位块7位置对应的条形安装孔，水平部分通过螺栓固定在下模座3对应设置的条形孔内，从而实现了左右调节安装。第一、第二工件定位块6、7比左、右限位块4、5高，目的是让第一工件定位块6高出的前端面对板材前后定位，第二工件定位块7高出的右端面为板材的左右定位，板材放置好后，板材的一侧正好抵在第一工件定位块6的前端面上、板材的端头正好抵在第二工件定位块7的右端面上，从而保证对同一规格的板材在同一位置进行相同角度的冲压折弯。需要变化折弯位置和折弯角度时，调节第二工件定位块7和右限位块5的位置。当上模块2下行运动后，正好落入左、右限位块4、5之间，从而将板材折弯。工件定位块6与上模块2之间留有间隙，间隙最好不超过3mm，以保证上模块2运行顺畅，并能冲压折弯出高质量、高精度的产品。最好是，左限位块4、右限位块5和工件定位块6的后端齐平。第一工件定位块6与第二工件定位块7等高、等厚。另外，安装底座8的左右两侧配备有压板9，压板9的一端压在下模座3
上，压板9的另一端通过螺栓锁紧在安装底座8上，压板9上供螺栓通过的孔为条形孔，通过条形孔调整压板9的位置，以适应不同宽度规格的下模座3安装固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节型“7”字铁冲压折弯机，包括立式冲床(10)、成型上模(A)、成型下模(B)和安装底座(8)，所述立式冲床(10)驱动成型上模(A)上下运动，成型下模(B)固定安装在安装底座(8)上，其特征在于：所述成型上模(A)包括上模座(1)和上模块(2)，上模块(2)的上端固定在上模座(1)上，上模块(2)的左侧底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圆；所述成型下模(B)包括下模座(3)，固定安装在下模座(3)上的左限位块(4)、右限位块(5)、第一工件定位块(6)和第二工件定位块(7)，所述左、右限位块(4、5)相对设置，左限位块(4)位置固定，而右限位块(5)能左右调节安装位置，左、右限位块(4、5)的后端与第一工件定位块(6)的前端面固连在一起，第二工件定位块(7)位于左限位块(4)的左侧并与左限位块(4)保持距离，第一工件定位块(6)位置固定，而第二工件定位块(7)能左右调节安装位置，第一、第二工件定位块(6、7)比左、右限位块(4、5)高；当上模块(2)下行运动后，正好落入左、右限位块(4、5)之间，且第一工件定位块(6)与上模块(2)之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种可调节型“7”字铁冲压折弯机，包括立式冲床(10)、成型上模(A)、成型下模(B)和安装底座(8)，所述立式冲床(10)驱动成型上模(A)上下运动，成型下模(B)固定安装在安装底座(8)上，其特征在于：所述成型上模(A)包括上模座(1)和上模块(2)，上模块(2)的上端固定在上模座(1)上，上模块(2)的左侧底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圆；所述成型下模(B)包括下模座(3)，固定安装在下模座(3)上的左限位块(4)、右限位块(5)、第一工件定位块(6)和第二工件定位块(7)，所述左、右限位块(4、5)相对设置，左限位块(4)位置固定，而右限位块(5)能左右调节安装位置，左、右限位块(4、5)的后端与第一工件定位块(6)的前端面固连在一起，第二工件定位块(7)位于左限位块(4)的左侧并与左限位块(4)保持距离，第一工件定位块(6)位置固定，而第二工件定位块(7)能左右调节安装位置，第一、第二工件定位块(6、7)比左、右限位块(4、5)高；当上模块(2)下行运动后，正好落入左、右限位块(4、5)之间，且第一工件定位块(6)与上模块(2)之间留有间隙。2.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：重庆渝久电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50