一种差速器壳总成制造技术

技术编号:14848470 阅读:118 留言:0更新日期:2017-03-17 18:19
一种差速器壳总成,包括差速器A以及差速器B,所述差速器A和差速器B通过螺栓连接,所述螺栓包括螺纹段、光滑段以及螺帽段,所述螺纹段位于差速器A中,所述螺帽段与差速器B抵接锁死,所述差速器A与差速器B联接拼接出完整的十字轴孔,所述差速器A传动端设置有台阶A,所述差速器B传动端设置有台阶B。本实用新型专利技术保证了差速器壳体的稳固性,具备变矩功能,动力可从本变矩差速器的两端同轴输出,结构紧凑且体积小,定位准确,制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域,特别是涉及到一种差速器壳总成
技术介绍
差速器指汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴,最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮,在这条动力传送途径上,驱动桥是最后一个总成,它的主要部件是减速器和差速器。传统的差速器的壳体主要为圆柱形的套筒,为了保证壳体的稳固性且存在足够的差速器放置空间,一般壳体的体积较大,而且壳体的壁厚较厚,以保证壳体自身对行星齿轮高速运转时产生的离心力作用的承受力,但是加厚壳体壁厚一方面占用空间较大,另一方面需要耗费较多的材料,成本较高。因此急需一种使用寿命长,并且使用范围广同时可以准确定位的差速器壳总成。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的是提供一种差速器壳总成,其结构简单,装卸快捷,定位准确。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种差速器壳总成,包括差速器A以及差速器B,所述差速器A和差速器B通过螺栓连接,所述螺栓包括螺纹段、光滑段以及螺帽段,所述螺纹段位于差速器A中,所述螺帽段与差速器B抵接锁死,所述差速器A与差速器B联接拼接出完整的十字轴孔,所述差速器A传动端设置有台阶A,所述差速器B传动端设置有台阶B。本技术保证了差速器壳体的稳固性,具备变矩功能,动力可从本变矩差速器的两端同轴输出,结构紧凑且体积小,定位准确,制造成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A-A剖视图;图3为本技术差速器壳A的结构示意图;图4为本技术差速器壳B的结构示意图。图中:1、差速器A2、差速器B3、十字轴孔4、台阶B5、台阶A6、螺栓6-1、螺纹段6-2、光滑段6-3、螺帽段。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述;一种差速器壳总成,包括差速器A1以及差速器B2,其特征在于:所述差速器A1和差速器B2通过螺栓6连接,所述螺栓6包括螺纹段6-1、光滑段6-2以及螺帽段6-3,所述螺纹段6-1位于差速器A中,所述螺帽段6-3与差速器B2抵接锁死,所述差速器A1与差速器B2联接拼接出完整的十字轴孔3,所述差速器A1传动端设置有台阶A5,所述差速器B2传动端设置有台阶B4。差速器A1的宽度为31mm,高181mm,设置有φ140mm的台阶A5,台阶倒45°角,差速器A1和差速器B2通过6根螺栓6联接,十字轴孔3的孔径为φ35mm,要求34.981检测芯轴能够通过,整个差速器A1和差速器B2表面不得有尖角,毛刺,所述的十字轴孔3也可以将差速器A1和差速器B2合件后一体加工。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
一种差速器壳总成

【技术保护点】
一种差速器壳总成,包括差速器A(1) 以及差速器B(2),其特征在于:所述差速器A(1) 和差速器B(2)通过螺栓(6)连接,所述螺栓(6)包括螺纹段(6‑1)、光滑段(6‑2)以及螺帽段(6‑3),所述螺纹段(6‑1)位于差速器A(1)中,所述螺帽段(6‑3)与差速器B(2)抵接锁死,所述差速器A(1)与差速器B(2)联接拼接出完整的十字轴孔(3),所述差速器A(1)传动端设置有台阶A(5),所述差速器B(2)传动端设置有台阶B(4)。

【技术特征摘要】
1.一种差速器壳总成,包括差速器A(1)以及差速器B(2),其特征在于:所述差速器A(1)和差速器B(2)通过螺栓(6)连接,所述螺栓(6)包括螺纹段(6-1)、光滑段(6-2)以及螺帽段(6-3),所述螺纹段(6-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓东
申请(专利权)人:江苏金卡汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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