一种齿圈内花键加工用的工装制造技术

本实用新型专利技术属于齿圈加工技术领域，具体公开了一种齿圈内花键加工用的工装，包括凹型板，所述凹型板内侧底端的上方通过固定机构安装有齿圈，且凹型板内侧顶端的下方通过驱动机构升降设置有定位圈，所述定位圈的内部通过限位件滑动穿插有刀柄，且定位圈的外壁滑动穿插有U型块，所述U型块滑动穿插在刀柄的内壁上，且U型块的外壁延伸有连杆，所述连杆的端部延伸有拉杆，且连杆的外壁固定套有方板，本实用新型专利技术的有益效果是工作人员在对齿圈内花键进行加工时，齿圈不仅定位快捷简便，而且非常的牢固，提升齿圈的加工效率，同时用于对齿圈加工的推齿刀的拆装工作很方便，推齿刀在磨损后便于工作人员对推齿刀进行维护或者更换。便于工作人员对推齿刀进行维护或者更换。便于工作人员对推齿刀进行维护或者更换。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈内花键加工用的工装


[0001]本技术属于齿圈加工
，具体公开了一种齿圈内花键加工用的工装。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈内花键在加工时，用于给齿圈内壁开槽的刀具拆装不够方便，而刀具在给齿圈加工时易磨损，不方便对刀具进行维护，同时齿圈在定位时不够稳固方便，加工效率不够高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出一种齿圈内花键加工用的工装。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种齿圈内花键加工用的工装，包括凹型板，所述凹型板内侧底端的上方通过固定机构安装有齿圈，且凹型板内侧顶端的下方通过驱动机构升降设置有定位圈，所述定位圈的内部通过限位件滑动穿插有刀柄，且定位圈的外壁滑动穿插有U型块，所述U型块滑动穿插在刀柄的内壁上，且U型块的外壁延伸有连杆，所述连杆的端部延伸有拉杆，且连杆的外壁固定套有方板，且连杆活动贯穿于连接板，所述连接板与方板之间连接有弹簧，且连接板与驱动机构相连，所述弹簧位于连杆的外侧，所述刀柄的下端固定连接有推齿刀。
[0005]优选的，所述固定机构包括下模座，所述下模座固定连接在凹型板的内侧底端上，且下模座的上端固定安装有支撑圈，所述支撑圈的上端固定连接有定格圈，且支撑圈的上端与齿圈的下端相贴合，所述定格圈的内壁与齿圈的外壁相贴合，所述支撑圈的上端设有两个对称的锁紧件。
[0006]优选的，所述锁紧件包括螺栓与两块限位板，所述螺栓贯穿旋紧在支撑圈的上端外壁上，且螺栓的外壁从上往下分别套设有Z型吸铁石与垫圈，所述Z型吸铁石的内侧顶端与齿圈的上端边缘处相对应，两块所述限位板均固定连接在支撑圈的上端外壁上，且两块限位板相对应的一端分别贴合在Z型吸铁石的两端侧壁上，所述垫圈的下端贴合在支撑圈的上端。
[0007]优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定贯穿在凹型板的上端外壁上，且液压缸的伸缩轴端固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有固定圈，所述固定圈的下端中心处与定位圈的上端固定连接，且固定圈的下端偏心处与连接板的上端固定连接。
[0008]优选的，所述限位件包括定位块与限位槽，所述定位块固定连接在刀柄的外壁上，所述限位槽开设在定位圈的内壁上，所述定位块与限位槽之间滑动配合。
[0009]优选的，所述刀柄的外壁开设有定位槽，所述定位圈的外壁开设有凹槽，所述U型块均与定位槽、凹槽之间滑动配合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：工作人员在对齿圈内花键进行加工时，齿圈不仅定位快捷简便，而且非常的牢固，提升齿圈的加工效率，同时用于对齿圈加工的推齿刀的拆装工作很方便，推齿刀在磨损后便于工作人员对推齿刀进行维护或者更换。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中的A处结构示意图；
[0013]图3为本技术的剖视图；
[0014]图4为图3中的B处结构示意图；
[0015]图5为本技术的拉杆、U型块与连杆的展示图；
[0016]图6为本技术的推齿刀、刀柄、定位块与定位槽的展示图；
[0017]图7为本技术的定位圈、凹槽与限位槽的展示图。
[0018]图中：1、液压缸；2、凹型板；3、上模座；4、拉杆；5、推齿刀；6、齿圈；7、支撑圈；8、定位圈；9、定格圈；10、下模座；11、刀柄；12、螺栓；13、Z型吸铁石；14、限位板；15、垫圈；16、固定圈；17、U型块；18、弹簧；19、连接板；20、凹槽；21、方板；22、连杆；23、定位块；24、定位槽；25、限位槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图7所示的一种齿圈内花键加工用的工装，包括凹型板2，凹型板2内侧底端的上方通过固定机构安装有齿圈6，固定机构包括下模座10，下模座10固定连接在凹型板2的内侧底端上，且下模座10的上端固定安装有支撑圈7，支撑圈7的上端固定连接有定格圈9，且支撑圈7的上端与齿圈6的下端相贴合，定格圈9的内壁与齿圈6的外壁相贴合，支撑圈7的上端设有两个对称的锁紧件，齿圈6可摆放在定格圈9内侧，齿圈6的中心处与推齿刀5的中心处位于同一轴线上，齿圈6的定位方便，通过设置锁紧件，可将齿圈6稳固住。
[0022]锁紧件包括螺栓12与两块限位板14，螺栓12贯穿旋紧在支撑圈7的上端外壁上，且螺栓12的外壁从上往下分别套设有Z型吸铁石13与垫圈15，Z型吸铁石13的内侧顶端与齿圈6的上端边缘处相对应，两块限位板14均固定连接在支撑圈7的上端外壁上，且两块限位板14相对应的一端分别贴合在Z型吸铁石13的两端侧壁上，垫圈15的下端贴合在支撑圈7的上端，转动螺栓12使螺栓12在支撑圈7的内壁上向下移动，螺栓12可带动其外壁套设的Z型吸铁石13下移，并且Z型吸铁石13可贴合在两块限位板14之间滑动，并且Z型吸铁石13可在螺栓12上吸住不会直接掉下，当Z型吸铁石13的下端与螺栓12外壁套设的垫圈15时，Z型吸铁石13的内侧顶端则可将齿圈6的上端紧密抵住，齿圈6则在定格圈9内可牢固住。
[0023]且凹型板2内侧顶端的下方通过驱动机构升降设置有定位圈8，驱动机构包括液压
缸1，液压缸1固定贯穿在凹型板2的上端外壁上，且液压缸1的伸缩轴端固定连接有上模座3，上模座3的下端固定连接有固定圈16，固定圈16的下端中心处与定位圈8的上端固定连接，且固定圈16的下端偏心处与连接板19的上端固定连接，将液压缸1与外部电源连接，从而液压缸1可驱使上模座3带着固定圈16与定位圈8一起下移，则安装在定位圈8内的刀柄11可带着推齿刀5下移，可对齿圈6的内壁进行开槽。
[0024]定位圈8的内部通过限位件滑动穿插有刀柄11，限位件包括定位块23与限位槽25，定位块23固定连接在刀柄11的外壁上，限位槽25开设在定位圈8的内壁上，定位块23与限位槽25之间滑动配合，通过设置定位块23与限位槽25，刀柄11插入定位圈8内时，先将刀柄11外壁上的定位块23对准定位圈8内壁上的限位槽25再插入，则刀柄11外壁上的定位槽24可与U型块17直接对应，方便U型块17插入刀柄11内部。
[0025]且定位圈8的外壁滑动穿插有U型块17，U型块17滑动穿插在刀柄11的内壁上，且U型块17的外壁延伸有连杆22，连杆22的端部延伸有拉杆4，且连杆22的外壁固定套有方板21，且连杆22活动贯穿于连接板19，连接板19与方板21之间连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈内花键加工用的工装，包括凹型板(2)，其特征在于：所述凹型板(2)内侧底端的上方通过固定机构安装有齿圈(6)，且凹型板(2)内侧顶端的下方通过驱动机构升降设置有定位圈(8)，所述定位圈(8)的内部通过限位件滑动穿插有刀柄(11)，且定位圈(8)的外壁滑动穿插有U型块(17)，所述U型块(17)滑动穿插在刀柄(11)的内壁上，且U型块(17)的外壁延伸有连杆(22)，所述连杆(22)的端部延伸有拉杆(4)，且连杆(22)的外壁固定套有方板(21)，且连杆(22)活动贯穿于连接板(19)，所述连接板(19)与方板(21)之间连接有弹簧(18)，且连接板(19)与驱动机构相连，所述弹簧(18)位于连杆(22)的外侧，所述刀柄(11)的下端固定连接有推齿刀(5)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈内花键加工用的工装，其特征在于：所述固定机构包括下模座(10)，所述下模座(10)固定连接在凹型板(2)的内侧底端上，且下模座(10)的上端固定安装有支撑圈(7)，所述支撑圈(7)的上端固定连接有定格圈(9)，且支撑圈(7)的上端与齿圈(6)的下端相贴合，所述定格圈(9)的内壁与齿圈(6)的外壁相贴合，所述支撑圈(7)的上端设有两个对称的锁紧件。3.根据权利要求2所述的一种齿圈内花键加工用的工装，其特征在于：所述锁紧件包括螺栓(12)与两块限位板(14)，所述螺栓(12)贯穿旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，朱鑫，
申请(专利权)人：江苏金卡汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：