本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体公开了一种精准对接的行星架镗孔加工装置，包括打孔装置和底座，所述打孔装置安装在底座一端顶部，所述底座顶部远离打孔装置的一端竖直安装有支撑圆座，所述支撑圆座顶部竖直连接有T形架，所述T形架内侧开设有圆孔，所述圆孔内侧镂空处对称安装有抵架，且两组所述抵架的两端穿过圆孔的外侧且向下方延伸，两组所述抵架之间共同安装有双向电动伸缩杆，所述T形架的后端面通过设置支撑件与双向电动伸缩杆相连接，所述T形架外壁靠近打孔装置一端两侧均设置有稳固机构，本实用新型专利技术可通过对行星架的基准孔进行定位固定后，便于提升打孔装置后期对镗孔的加工精度。对镗孔的加工精度。对镗孔的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种精准对接的行星架镗孔加工装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体公开了一种精准对接的行星架镗孔加工装置。
技术介绍
[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音，在对行星架进行镗孔加工时，现有的固定机构不能进行精准定位，从而使得加工设备对镗孔位置定位不够精准，会有很大的误差，因此耽误加工进程，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种精准对接的行星架镗孔加工装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种精准对接的行星架镗孔加工装置，包括打孔装置和底座，所述打孔装置安装在底座一端顶部，所述底座顶部远离打孔装置的一端竖直安装有支撑圆座，所述支撑圆座顶部竖直连接有T形架，所述T形架内侧开设有圆孔，所述圆孔内侧镂空处对称安装有抵架，且两组所述抵架的两端穿过圆孔的外侧且向下方延伸，两组所述抵架之间共同安装有双向电动伸缩杆，所述T 形架的后端面通过设置支撑件与双向电动伸缩杆相连接，所述T形架外壁靠近打孔装置一端两侧均设置有稳固机构，所述T形架靠近打孔装置一端外壁下方位置设置有集屑机构。
[0005]优选的，所述支撑件包括安装在T形架后端面的支撑板，所述双向电动伸缩杆安装在支撑板的顶部。
[0006]优选的，所述稳固机构包括均滑动在T形架内侧一端且靠近打孔装置位置处的移动架，所述移动架一端内侧卡装有气缸，所述气缸的伸缩端滑动贯穿移动架内侧且端部连接有抵座，所述抵座的内壁设置有橡胶件。
[0007]优选的，所述集屑机构包括固定连接在T形架且靠近打孔装置一端外壁下方位置处的卡座，所述卡座的外侧滑动穿插有收集盒，所述收集盒的底部与支撑圆座顶部活动接触。
[0008]优选的，所述橡胶件包括安装在抵座内壁上的橡胶压座，且所述橡胶压座的一端外边沿呈斜面设置。
[0009]优选的，所述支撑圆座的两侧分别安装有L形加固架，且两组所述L形加固架的底部均与底座顶部固定连接，两根所述抵架内侧共同滑动安装有横杆，且所述横杆一端安装在T形架外壁且靠近双向电动伸缩杆上方位置处。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的圆孔以及在圆孔内侧两端设置的抵架可对行星架内侧的基准孔进行定位，再通过双向电动伸缩杆来驱动抵架在基准孔内壁进行抵住，在对行星架进行打孔加工，由此便能够在固定机构上对行星架进行精准定位，致使打孔装置在行星架上进行开设镗孔，便于打孔装置捕捉位置。
[0011]通过设置的稳固机构，可在抵架和双向电动伸缩杆的支撑下，在对其行星架进行固定，加固了行星架的位置，避免在加工过程中行星架脱落，且双向电动伸缩杆和移动架的配合，可在圆孔内侧可移动的位置内，对行星架不同规格的进行加工，操作性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0014]图3为本技术T形架、圆孔、抵架之前连接示意图；
[0015]图4为本技术集屑机构拆分示意图；
[0016]图5为本技术图4中A处放大图。
[0017]图中：1、打孔装置；2、底座；3、L形加固架；4、支撑圆座； 5、气缸；6、T形架；7、移动架；8、抵座；9、圆孔；10、横杆； 11、抵架；12、双向电动伸缩杆；13、支撑板；14、收集盒；15、卡座；16、橡胶压座。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
图5所示的一种精准对接的行星架镗孔加工装置，包括打孔装置1和底座2，打孔装置1安装在底座2一端顶部，底座2顶部远离打孔装置1的一端竖直安装有支撑圆座4，支撑圆座4顶部竖直连接有T形架6，T形架6内侧开设有圆孔9，圆孔9内侧镂空处对称安装有抵架11，且两组抵架11的两端穿过圆孔9的外侧且向下方延伸，两组抵架11之间共同安装有双向电动伸缩杆12，T形架6 的后端面通过设置支撑件与双向电动伸缩杆12相连接，T形架6外壁靠近打孔装置1一端两侧均设置有稳固机构，T形架6靠近打孔装置1一端外壁下方位置设置有集屑机构。
[0021]通过设置的打孔装置1此处在实际使用时，通过液压缸、电机、打磨钻头等组件构成，为常见的现有技术，在此不多进行赘，通过在 T形架6的内侧中间位置处开设圆孔9，从而使得圆孔9的位置与打孔装置1的打孔端位置相对应，从而便于后期对行星架进行镗孔加工，在双向电动伸缩杆12的驱动下，可促使两端的抵架11能够相互移动且远离，由此便在圆孔9内侧对行星架的基准孔内壁进行抵住，以此便方便后期的打孔装置1对行星架进行定位捕捉。
[0022]支撑件包括安装在T形架6后端面的支撑板13，双向电动伸缩杆12安装在支撑板13的顶部，通过设置的支撑板13可便于支撑双向电动伸缩杆12安装在T形架6外侧。
[0023]稳固机构包括均滑动在T形架6内侧一端且靠近打孔装置1位置处的移动架7，移动架7一端内侧卡装有气缸5，气缸5的伸缩端滑动贯穿移动架7内侧且端部连接有抵座8，抵座8的内壁设置有橡胶件，橡胶件包括安装在抵座8内壁上的橡胶压座16，且橡胶压座16 的一端外边沿呈斜面设置。
[0024]通过设置的移动架7可在一端提升抵架11的稳定效果，同时也满足在抵架11可移动内，对其不同大小的行星架进行加工使用，橡胶压座16当与行星架的表面接触时，在气缸5的抵紧下，可避免移动架7任意移动，同时也提升了抵座8与行星架外壁的接触面积，提升其固定效果。
[0025]集屑机构包括固定连接在T形架6且靠近打孔装置1一端外壁下方位置处的卡座15，卡座15的外侧滑动穿插有收集盒14，收集盒 14的底部与支撑圆座4顶部活动接触，当打孔装置1对行星架进行镗孔加工时，其铁屑可自行落在下方的收集盒14内侧，对其进行收集，卡座15和收集盒14为滑动插装，后期便于取下清理收集盒14 内侧的铁屑。
[0026]支撑圆座4的两侧分别安装有L形加固架3，且两组L形加固架 3的底部均与底座2顶部固定连接，两根抵架11内侧共同滑动安装有横杆10，且横杆10一端安装在T形架6外壁且靠近双向电动伸缩杆12上方位置处，通过设置的横杆10可在一端提升抵架11的稳定，使得在移动相抵的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准对接的行星架镗孔加工装置，包括打孔装置(1)和底座(2)，其特征在于，所述打孔装置(1)安装在底座(2)一端顶部，所述底座(2)顶部远离打孔装置(1)的一端竖直安装有支撑圆座(4)，所述支撑圆座(4)顶部竖直连接有T形架(6)，所述T形架(6)内侧开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)内侧镂空处对称安装有抵架(11)，且两组所述抵架(11)的两端穿过圆孔(9)的外侧且向下方延伸，两组所述抵架(11)之间共同安装有双向电动伸缩杆(12)，所述T形架(6)的后端面通过设置支撑件与双向电动伸缩杆(12)相连接，所述T形架(6)外壁靠近打孔装置(1)一端两侧均设置有稳固机构，所述T形架(6)靠近打孔装置(1)一端外壁下方位置设置有集屑机构。2.根据权利要求1所述的一种精准对接的行星架镗孔加工装置，其特征在于，所述支撑件包括安装在T形架(6)后端面的支撑板(13)，所述双向电动伸缩杆(12)安装在支撑板(13)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种精准对接的行星架镗孔加工装置，其特征在于，所述稳固机构包括均滑动在T形架(6)内侧一端且靠近打...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，朱鑫，
申请(专利权)人：江苏金卡汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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