直接气冷成型物的模具成型系统与方法技术方案

本发明专利技术公开一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法，该模具成型系统包含一冷风供给装置、二模块、多个出风口、至少一个气道模块、至少一气道及一控制器。此二模块可分离地相互闭合，以共同定义出一成型模腔。出风口位于气道模块其中之一。气道连接冷风供给装置与这些出风口。控制器于此二模块分离时，使冷风供给装置提供冷风经由出风口直接吹向成型模腔内的成型物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具成型系统与方法，且特别是涉及一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法。
技术介绍
传统塑胶射出成型制作工艺包含步骤如下:首先使塑料进入射出成形机料管以塑化成熔融树脂，之后依序为，使成型模具进行闭模、将熔融树脂射入成型模具的模腔内、射出成形机保压、成型模具冷却循环、使成型模具进行开模、顶出成品等步骤后而取出成品。另外一种传统热压成型制作工艺包含步骤如下:首先材料(复合材料)置入模具中持续温升加热，之后依序为闭模、加压、冷却、泄压、开模而后取出成品。传统的模具冷却方式是在模具内部装置数个循环管路，以水或油做为媒体，经由模温机，在模具内部循环流动，用于加热或冷却模具在成型模具冷却循环步骤的其中一实现方式以冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具。详细来说，成型模具体内埋设有循环水路，通过模温机，以便冷却水循着此循环水路于成型模具体内产生循环流动，由此带走成型模具上的热能，进而间接带走成型模具内部的成品的热能。然而，采冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具的方式具有缺点如下。首先，为了确保冷却水能够于成型模具内部循环流动，业者需要另外提供如泵及冷却水塔风扇马达，模温机等相关设备。此外，由于必须通过这些设备，及埋设于模仁内部的水路间接带走模仁内部的热能，进而间接冷却成品，故，不仅冷却效率差而拉长冷却时间，也拉长了整个成品的成型周期，进而影响生产效率。又，当冷却水在长时间下于成型模具内循环流动时，冷却水也可能于循环水路的内壁上产生一定厚度的水垢，水垢将隔绝冷却水与循环水路的内壁，进而导致冷却性能的下降。不仅如此，当低温的冷冻水于成型模具内循环流动时，成型模具将因低温的冷却水而于模腔内表面产生冷凝水滴，进而影响成品的成型品质。有鉴于此，如何研发出一种解决方案以有效改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一目的在于提供，一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法，用以解决以上先前技术所提到的不便与缺陷，亦即，在模具开模的同时，通过冷风直接吹拂成型物表面与模具的模仁表面的方式，以缩短整个成型物的成型周期。为了达到上述目的，依据本专利技术的一实施方式，这种直接气冷成型物的模具成型系统包含一冷风供给装置、二模块，如公模、母模、至少一个气道模块、至少一个气道及一控制器。此二模块(公母模)可分离地相互闭合，以共同定义出一成型模腔。成型模腔用以成型一成型物于其中。气道模块位于该第一模块与该第二模块至少一者，且气道模块具有多个出风口。气道连接冷风供给装置与出风口。控制器电连接冷风供给装置，并于成型品成型于成型模腔时，驱动冷风供给装置提供冷风经由出风口吹向成型物。依据本专利技术的另一实施方式，此种直接气冷成型物的模具成型方法，包含步骤如下。分离二模块，如公模、母模，以及将一高周波线圈元件伸入此二模块之间，加热此二模块的内表面。闭合此二模块，注满胶材于成型模腔内，使得一成型物成型于成型模腔中。当成型模腔内的成型物刚转为固态时，开始分离此二模块，并同时提供冷风吹向成型物。综上所述，本专利技术的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：1.提升生产效率；2.节省能源成本与生产设备维修成本；3.提供较节能的快速加热/冷却效能；4.提供不适合以水当作冷却媒体的成型模具另一种冷却成型模具的选择；以及5.通过快速加热/冷却模仁表面的方法，缩短成型物的制造周期。以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本专利技术的技术方案提供更进一步的解释。附图说明图1为本专利技术的一实施方式的直接气冷成型物的模具成型系统的示意图；图2为图1的成型模具于闭模下的局部示意图；图3为图1的成型模具正在开模的局部示意图；图4A为图2的第一模块的正视图；图4B为图2的第二模块的正视图；图5为本专利技术的另一实施方式的模具成型系统于第一开模阶段的剖视图；图6为图5于第二开模阶段的剖视图；图7为图5的第二模块的正视图；图8为本专利技术的又一实施方式的直接气冷成型物的方法的流程图。符号说明100：模具成型系统200：冷风供给装置300、301：成型模具310：第一模块311：胶道312：第一气道模块313：第一模仁314：第一凹槽315：凸缘320：第一内部滑块330：第三气道模块340：第二模块341：第二气道模块342：第二模仁343：第二凹槽350：第二内部滑块360：第四气道模块380：成型模腔400A～400D：第一出风口～第四出风口500A～500D：第一气道～第四气道501：转接头510：分支气道600：控制器700：高周波机710：高周波线圈元件800：传动装置801～806：步骤900：胶料射出单元C：冷风D1、D2：第一滑块空间、第二滑块空间G1、G2、G3：间距P：成型物R：胶材S：间隙X、Y、Z：轴具体实施方式以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。图1绘示本专利技术的一实施方式的直接气冷成型物的模具成型系统100的示意图。模具成型系统100包含一冷风供给装置200、一成型模具300、一控制器600、一高周波机700、一射出成型机的传动装置800，以及此射出成型机的胶料射出单元900。冷风供给装置200连接控制器600与成型模具300。成型模具300连接传动装置800与胶料射出单元900。图2绘示图1的成型模具300于闭模下的局部示意图。图3绘示图1的成型模具300于开模下的局部示意图。此实施方式中，成型模具300包含第一模块310与第二模块340。第一模块310与第二模块340可分离地相互开启或闭合。例如，第二模块340沿一轴向(如+X轴)与第一模块310相互闭合，以于二者之间共同定义出一成型模腔380，成型模腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接气冷成型物的模具成型系统，包括：冷风供给装置；第一模块；第二模块，与该第一模块可分离地相互闭合，并与该第一模块共同定义出一成型模腔，该成型模腔用以成型一成型物于其中；至少一气道模块，位于该第一模块与该第二模块至少一者，该气道模块具有多个出风口；以及至少一气道，连接该冷风供给装置与该气道模块；以及控制器，电连接该冷风供给装置，其中，当该成型物成型于该成型模腔后，该控制器驱动该冷风供给装置提供冷风经由该些出风口吹向该成型物。

【技术特征摘要】
2014.10.17 TW 1031359971.一种直接气冷成型物的模具成型系统，包括：
冷风供给装置；
第一模块；
第二模块，与该第一模块可分离地相互闭合，并与该第一模块共同定义
出一成型模腔，该成型模腔用以成型一成型物于其中；
至少一气道模块，位于该第一模块与该第二模块至少一者，该气道模块
具有多个出风口；以及
至少一气道，连接该冷风供给装置与该气道模块；以及
控制器，电连接该冷风供给装置，
其中，当该成型物成型于该成型模腔后，该控制器驱动该冷风供给装置
提供冷风经由该些出风口吹向该成型物。
2.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模
块包含一模仁与一第一凹槽，该模仁位于该第一凹槽内，以供该成型物附着
其上，且该气道模块位于该第一模块上，且该些出风口面向该第一凹槽，
其中，当该第一模块与该第二模块相互闭合时，该第二模块位于该些出
风口与该模仁之间，且阻断该些出风口与该第一凹槽的接通，
当该第一模块与该第二模块相互分离时，该些出风口接通该第一凹槽。
3.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模
块包含一模仁与一第一凹槽，该模仁位于该第一凹槽内，以供该成型物附着
其上，且该气道模块位于该第二模块上，该些出风口位于该气道模块面向该
第一模块的一面，
其中，当该第一模块与该第二模块相互闭合时，该些出风口位于该第一
凹槽内，且该第一模块阻断该些出风口与该第一凹槽的接通，
当该第一模块与该第二模块相互分离时，该些出风口接通该第一凹槽。
4.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模
块包含：
第一凹槽；
模仁，位于该第一凹槽内，以供该成型物所附着其上；以及
至少一第一内部滑块，可滑动地嵌设于该模仁上，并于滑动后让出一第

\t一滑块空间于该模仁内，且该气道模块位于该模仁上，该些出风口面向该第
一滑块空间，
其中，当该第一内部滑块嵌入该第一滑块空间时，该第一内部滑块阻断
该些出风口与该第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑真，
申请(专利权)人：广达电脑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71