油缸反向密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油缸反向密封装置，包括柱塞杆和导向套，导向套与柱塞杆相接触的位置设置支撑环，油缸反向密封装置，还包括第一U型圈和第二U型圈，导向套与柱塞杆相接触的位置还设置第一U型圈和第二U型圈，第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置。本实用新型专利技术在主密封后面增加一道反向密封(即一个橡胶U型圈，唇口向外装)，在使用中，可完全杜绝空气混入，压力稳定，产品质量稳定；第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置，实现朝向油缸内侧和外侧的方向分别具有一个U型开口密封的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油缸密封
，具体来说是一种油缸反向密封装置。
技术介绍
参见图1，油缸结构为柱塞式液压缸，该油缸在工作过程中经常造成系统有空气，使系统压力不稳定，做出的工业产品质量波动，合格率底，且功能单一。因此，特别需要一种油缸反向密封装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中，油缸在工作过程中经常造成系统有空气，使系统压力不稳定，做出的工业产品质量波动，合格率底的缺陷，提供一种油缸反向密封装置，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种油缸反向密封装置，包括柱塞杆和导向套，所述导向套与柱塞杆相接触的位置设置支撑环，油缸反向密封装置，还包括第一U型圈和第二U型圈，所述导向套与柱塞杆相接触的位置还设置第一U型圈和第二U型圈，所述第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置；在所述导向套上，导向套与柱塞杆的接触面上还设置第一凹槽和第二凹槽，所述第一U型圈和第二U型圈分别设置在第一凹槽和第二凹槽内。在本技术中，所述第二U型圈由橡胶材质制成。在本技术中，还包括柔性石墨环、上压环和下压环，在所述导向套上，导向套与柱塞杆的接触面上还设置第三凹槽，在所述第三凹槽内，柱塞杆上套设柔性石墨环、上压环和下压环，在所述柱塞杆上，上压环和下压环将柔性石墨压紧在第三凹槽内，所述柔性石墨环包含内环圈和外环圈，在所述柔性石墨环上，内环圈和外环圈之间具有中部环圈，在所述柔性石墨环上，中部环圈的圆周位置上具有凹陷部分，所述凹陷部分形成压延槽。在本技术中，在所述第三凹槽内，柱塞杆上套设的柔性石墨环的数量为两个以上。在本技术中，在所述柔性石墨环上，柔性石墨环包含上端部和下端部，所述柔性石墨环的上端部和下端部分别设置凹陷部分。在本技术中，所述上端部的凹陷部分和下端部的凹陷部分对称设置。在本技术中，所述柱塞杆上喷涂超疏水疏油复合涂层。有益效果1、本技术在主密封后面增加一道反向密封(即一个橡胶U型圈，唇口向外装)，在使用中，可完全杜绝空气混入，压力稳定，产品质量稳定；2、第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置，实现朝向油缸内侧和外侧的方向分别具有一个U型开口密封的效果；3、在柔性石墨环中部环圈的圆周位置上设置凹陷部分，凹陷部分形成压延槽，在采用本技术柔性石墨环进行压环密封时，压延槽能够使柔性石墨环最大限度的产生压延变形，进而使柔性石墨环紧贴被密封物，以达到密封零泄漏的效果；3、进一步的，根据柔性石墨环的生产原理(柔性石墨环在生产时，先在模具内均匀缠绕石墨纸，然后在模具内压出成品的柔性石墨环)，由于在模具内缠绕的原材料石墨纸的分布是均匀的，而在模具内压出的柔性石墨环的哪一部分厚度越小则密度越大，中部环圆周具有凹槽的柔性石墨环的中部环圆周厚度明显小于外缘厚度，因此柔性石墨环外缘的密度小于中部的密度，进而使柔性石墨环内环圈部位和外环圈部位具备更好的压延和密封效果(在保障现有技术中柔性石墨环稳固性的同时，使柔性具备更强的柔性压延效果)；4、更进一步，上述柔性石墨环上端部的凹陷部分和下端部的凹陷对称设置使一半柔性石墨环的轴截面形状为哑铃形，达到较好的使用效果。附图说明图1现有技术的结构示意图；图2本技术的结构示意图；图3本技术设置采用柔性石墨环结构和实现多个功能时的结构示意图；图4本技术柔性石墨环的的结构示意图；图5为图3的A-A剖视图。图中：1、柱塞杆；2、导向套；3、支撑环；4、第一U型圈；5、第二U型圈；6、挡圈；7、防尘圈。具体实施方式在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。研发背景：参见图1，针对油缸结构为柱塞式液压缸，在工作过程中经常造成系统有空气，使系统压力不稳定，做出的工业产品质量波动，合格率底的问题。2、经分析：空气使由柱塞杆回程时从外部径杆端密封处进入油腔。3、图2是经分析后在主密封1后面增加一道反向密封2(即一个橡胶U型圈，唇口向外装)。效果：经改后(即图2结构)，客户使用结果显示系统没有空气混入，压力稳定，产品质量稳定。本技术的具体结构为：一种油缸反向密封装置，包括柱塞杆1和导向套2。导向套2与柱塞杆1相接触的位置通过在导向套2上开设的凹槽设置支撑环3，油缸反向密封装置，还包括第一U型圈4和第二U型圈5，导向套2与柱塞杆1相接触的位置通过在导向套2上开设的凹槽还设置有第一U型圈4、第二U型圈5和防尘圈7，第一U型圈4的U型开口至U型底端的方向与第二U型圈5的U型开口至U型底端的方向相向设置；在扩展的实施方案中，在导向套2上，设置第一U型圈4凹槽内还设置与第一U型圈5配合密封的挡圈6。优选的实施方式中，第二U型圈5由橡胶材质制成，达到较好的使用效果。油缸反向密封装置，还包括柔性石墨环11a、上压环12a和下压环13a，在导向套2上，导向套2与柱塞杆1的接触面上还设置第三凹槽14a，在第三凹槽14a内，柱塞杆1上套设柔性石墨环11a、上压环12a和下压环13a，在柱塞杆1上，上压环12a和下压环13a将柔性石墨压紧在第三凹槽14a内，柔性石墨环11a包含内环圈15a和外环圈16a，在柔性石墨环11a上，内环圈15a和外环圈16a之间具有中部环圈17a，在柔性石墨环11a上，中部环圈17a的圆周位置上具有凹陷部分18a，凹陷部分18a形成压延槽。在第三凹槽14a内，柱塞杆1上套设的柔性石墨环11a的数量为两个以上。在柔性石墨环11a上，柔性石墨环11a包含上端部19a和下端部20a，柔性石墨环11a的上端部19a和下端部20a分别设置凹陷部分18a。上端部19a的凹陷部分18a和下端部20a的凹陷部分18a对称设置。本技术在使用的时候：凹陷部分形成压延槽，在采用本技术柔性石墨环进行压环密封时，压延槽能够使柔性石墨环最大限度的产生压延变形，进而使柔性石墨环紧贴被密封物，以达到密封零泄漏的效果；进一步，根据柔性石墨环的生产原理(柔性石墨环在生产时，先在模具内均匀缠绕石墨纸，然后在模具内压出成品的柔性石墨环)，由于在模具内缠绕的原材料石墨纸的分布是均匀的，而在模具内压出的柔性石墨环的哪一部分厚度越小则密布越大，中部环圆周具有凹槽的柔性石墨环的中部环圆周厚度明显小于外缘厚度，因此柔性石墨环外缘的密度小于中部的密度，进而使柔性石墨环内环圈部位和外环圈部位具备更好的压延和密封效果(在保障现有技术中柔性石墨环稳固性的同时，使柔性具备更强的柔性压延效果)。柱塞杆1上喷涂超疏水疏油复合涂层21a，使阀杆2a具备超疏水疏油的功能，在长时间使用中，能够保障柱塞杆1的清洁等级，进而保障柱塞杆1使用的精准度。在本技术扩展的技术方案中，可在导向套2的外表面通过黏胶粘接或卡接的方式设置紫外线杀菌灯22a，在本技术泵车主油缸排水装置所处的车间无人时，或在午休时间，可开启紫外线杀菌灯22a，本技术泵车主油缸排水装置所处的车间进行紫外线杀菌；进一步，可在导向套2的外表面通过黏胶粘接的方式设置空气质量检测仪23a，能够使操作人员及时知悉工作车间的环境质量，达到防护或预防的效果。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸反向密封装置，包括柱塞杆和导向套，所述导向套与柱塞杆相接触的位置设置支撑环，其特征在于：还包括第一U型圈和第二U型圈，所述导向套与柱塞杆相接触的位置还设置第一U型圈和第二U型圈，所述第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置；在所述导向套上，导向套与柱塞杆的接触面上还设置第一凹槽和第二凹槽，所述第一U型圈和第二U型圈分别设置在第一凹槽和第二凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种油缸反向密封装置，包括柱塞杆和导向套，所述导向套与柱塞杆相接触的位置设置支撑环，其特征在于：还包括第一U型圈和第二U型圈，所述导向套与柱塞杆相接触的位置还设置第一U型圈和第二U型圈，所述第一U型圈U型开口至U型底端的方向与第二U型圈U型开口至U型底端的方向相向设置；在所述导向套上，导向套与柱塞杆的接触面上还设置第一凹槽和第二凹槽，所述第一U型圈和第二U型圈分别设置在第一凹槽和第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的油缸反向密封装置，其特征在于：所述第二U型圈由橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的油缸反向密封装置，其特征在于：还包括柔性石墨环、上压环和下压环，在所述导向套上，导向套与柱塞杆的接触面上还设置第三凹槽，在所述第三凹槽内，柱塞杆上套设柔性石墨环、上压环和下压环...

【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，陈龙辉，
申请(专利权)人：广东南曦液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44