一种免烧砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖的制备方法，种铜尾矿免烧砖，包括以下重量百分含量的各个组份：60～80％铁尾矿粉、5～10％水泥、10～20％骨料、5～10％混凝土，其制备方法包括预搅拌、轮碾处理、终搅拌、成型、养护等步骤，该免烧砖制备工艺简单、生成成本低，得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好，且耐久性强、吸水率较低，抗压强度与抗折强度较高，各项性能达到国家建材行业标准要求，市场潜力巨大，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材领域，更具体地说，本专利技术涉及一种免烧砖的制备方法。
技术介绍
矿石尾矿是矿石经过磨矿选矿，将有用矿物选出后排出的废弃物。我国尾矿含有多种脉石矿物，具有量大、颗粒细小、种类多的特点，是工业固体废弃物的主要组成部分。随着采矿工业的快速发展，矿产资源的大量开采必然导致尾矿的大量排放。尾矿的大量排放不仅占用广阔的土地资源，而且尾矿引起的环境污染严重威胁人类的生存环境与正常生活，甚至破坏生态系统平衡，现已受到全社会的广泛关注。目前，国内外尾矿资源综合利用的方向主要集中在有价元素的回收、矿山回填材料和建筑材料三个方面，关于尾矿资源制备节能建筑材料的相关研究较多，其可以生产硅酸盐水泥、研制生产墙体的材料、生产微晶玻璃、研制生产陶瓷和提纯矿物产品应用于材料，制作耐火材料等，并已经取得一系列成果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌60～80s、再放入水泥和骨料低速搅拌60～70s，最后再高速搅拌120s；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾150～170s；（3）终搅拌将混混合料低速60s后加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:1～2，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.02%～0.2%；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为25~35MPa，成型时间为1～3min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为25~35℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖。优选的，所述步骤（1）铁尾矿粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量为60～80％、5～10％、10～20％、5～10％。优选的，所述步骤（1）中骨料选自河砂、碎石、钢渣中的任意一种或多种的混合。优选的，所述步骤（3）加入1%的混凝土发泡剂。优选的，所述步骤（3）的混凝土发泡剂包括碳酸钙、硅酸钠、碳化硅和炭黑，各组分按相同的重量比例混合。优选的，所述步骤（3）砖体增强剂是碳酸钠、硝酸钙浓缩的复合型化合物。优选的，所述步骤（5）自然养护时避免暴晒和淋雨有益效果：本专利技术提供了一种免烧砖的制备方法，。具体实施方式实施例1：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌60s、再放入水泥和骨料低速搅拌60s，最后再高速搅拌120s，所述铁尾矿粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量为60％、5％、10％、5％，所述骨料选自河砂、碎石、钢渣中的任意一种或多种的混；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾150s；（3）终搅拌将混混合料低速60s后加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:1，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.02%，并加入1%的混凝土发泡剂，所述混凝土发泡剂包括碳酸钙、硅酸钠、碳化硅和炭黑，各组分按相同的重量比例混合，所述砖体增强剂是碳酸钠、硝酸钙浓缩的复合型化合物；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为25MPa，成型时间为1min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为25℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖，所述自然养护时避免暴晒和淋雨。实施例2：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌70s、再放入水泥和骨料低速搅拌65s，最后再高速搅拌120s，所述铁尾矿粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量为70％、7.5％、15％、～％，所述骨料选自河砂、碎石、钢渣中的任意一种或多种的混；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾160s；（3）终搅拌将混混合料低速60s后加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:1.5，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.11%，并加入1%的混凝土发泡剂，所述混凝土发泡剂包括碳酸钙、硅酸钠、碳化硅和炭黑，各组分按相同的重量比例混合，所述砖体增强剂是碳酸钠、硝酸钙浓缩的复合型化合物；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为30MPa，成型时间为2min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为30℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖，所述自然养护时避免暴晒和淋雨。实施例3：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌80s、再放入水泥和骨料低速搅拌70s，最后再高速搅拌120s，所述铁尾矿粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量为80％、10％、20％、10％，所述骨料选自河砂、碎石、钢渣中的任意一种或多种的混；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾170s；（3）终搅拌将混混合料低速60s后加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:2，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.2%，并加入1%的混凝土发泡剂，所述混凝土发泡剂包括碳酸钙、硅酸钠、碳化硅和炭黑，各组分按相同的重量比例混合，所述砖体增强剂是碳酸钠、硝酸钙浓缩的复合型化合物；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为35MPa，成型时间为3min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为35℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖，所述自然养护时避免暴晒和淋雨。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标抗压强度/MPa17201815隔音效果好好一般一般保温效果一般好好一般根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数生成成本低，得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好，且抗压强度高、耐久性强，即此条件更有利于免烧砖的制备。本专利技术提供了一种免烧砖的制备方法，。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌60～80s、再放入水泥和骨料低速搅拌60～70s，最后再高速搅拌120s；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾150～170s；（3）终搅拌将混混合料低速 60s后 加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:1～2，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.02%～0.2%；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为25~35MPa，成型时间为1～3min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为25~35℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖。

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）预搅拌先将铁尾矿粉放入搅拌机中高速搅拌60～80s、再放入水泥和骨料低速搅拌60～70s，最后再高速搅拌120s；（2）轮碾处理对原料进行预搅拌初步混合后，进行轮碾处理，将混合物料放入轮碾机中轮碾150～170s；（3）终搅拌将混混合料低速60s后加水及砖体增强剂高速搅拌120s，所述混合物料与水的重量百分比为20:1～2，所述砖体增强剂占混合物料的重量百分含量为0.02%～0.2%；（4）成型将搅拌好的原材料放置入模压中压制成型，成型压力为25~35MPa，成型时间为1～3min；（5）养护将上述成型的砖坯放置于湿度为82%、温度为25~35℃条件下养护，养护时间为5天，然后再转移到自然养护至25天，即得到免烧砖。2.按照权利要求1所述的一种免烧砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34