新型油脂脱臭罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型油脂脱臭罐，包括罐体，还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。将待脱臭的油脂抽入脱臭罐中，开启真空泵抽真空，同时打开加热装置，打开与低压蒸汽盘管相连的低压蒸汽阀门，通入压力为0.8MPa的低压蒸汽。当油脂温度升温至165℃时，关闭蒸汽阀门，仅开启加热装置将油脂继续升温至约200℃，并维持该温度至脱臭过程结束。采用低压蒸汽与加热装置进行脱臭，避免局部温度过高，也避免了因高温导致油脂产生有害物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂脱臭
，尤其是一种新型油脂脱臭罐。
技术介绍
油脂的精炼要经过碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到使用和食用要求。现有的油脂脱臭罐中，主要包括加温装置、真空泵和蒸汽入口。油脂脱臭罐将罐内的油脂加热到一定的温度后，通过真空泵对罐内进行真空。在高真空下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到油脂脱臭的目的。这种油脂脱臭罐中，将油脂从常温加热至200℃左右一般使用导热油或高压蒸汽。使用导热油加热时，导热油有泄漏的风险，而且会造成与盘管直接接触的油脂局部温度过高。当其应用于DHA油脂等类似的高附加值的油脂时，会使之产生苯并芘等有害物质。而高压蒸汽加热则对设备的要求较高，造价昂贵，对最小处理量也有要求。一般使用高压蒸汽的最小处理量为3吨，但DHA油脂一个批次的生产量一般为500Kg至1吨。而且DHA油脂受高温时间不宜太长，否则会影响油脂品质，但为达到脱臭效果，脱臭时间不能缩短，故只能缩短升温时间，并且在DHA油脂脱臭完毕后迅速将DHA油脂进行降温。可见，现有的油脂脱臭罐存在以下技术问题：采用导热油或高压蒸汽进行脱臭，可能出现局部温度过高，或产生有害物质。技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型油脂脱臭罐，包括罐体，其特征在于：还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。

【技术特征摘要】
1.新型油脂脱臭罐，包括罐体，其特征在于：还包括低压蒸汽盘管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内壁上，所述低压蒸汽盘管位于所述罐体内部，所述低压蒸汽盘管内注入低压蒸汽。2.根据权利要求1所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述加热装置为红外加热装置。3.根据权利要求1或2所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述低压蒸汽盘管的注入口连接三通管件的一端，所述三通管件的另外两端分别连接蒸汽发生器、水箱，当所述水箱与所述三通管件接通时，所述低压蒸汽盘管内能够注入冷却水。4.根据权利要求3所述的新型油脂脱臭罐，其特征在于：所述蒸汽发生器与三通管件之间设置阀门一，所述水箱与所述三通管件之间设置阀门二。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启伟，
申请(专利权)人：湖北福星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42