本实用新型专利技术涉及油脂分离技术领域，公开了一种用于脱色油脂固液分离装置，包括储油桶、过滤桶和泵体，所述过滤桶中设置有分离过滤滤芯，所述储油桶上方设置有进料与充气管道，所述储油桶的出料端通过连接管与泵体连接，所述泵体出料端与分离过滤滤芯上端连接有进油管，所述过滤桶的底部设置有排油管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过泵体将油脂从储油桶抽到过滤桶，全程通过氮气冲压保护，具有使用方便、充氮充分，能使油脂保持新鲜的效果。能使油脂保持新鲜的效果。能使油脂保持新鲜的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱色油脂固液分离装置
[0001]本技术涉及油脂分离
，特别涉及一种用于脱色油脂固液分离装置。
技术介绍
[0002]在DHA和ARA油脂精炼过程中，为了保证油脂的品质，会进行脱色处理，去除油脂中的多种杂质和有害物质以保证油脂能达到国标要求，油脂脱色的方法有很多，包括膜脱色法、光能脱色法、超声辅助脱色法、热脱色法、吸附脱色法等，其中吸附脱色法在生产过程中应用中最为广泛，通常采用的是白土或活性炭进行脱色处理。
[0003]授权公告号为CN215939179U的中国技术专利公开了一种油脂固液分离装置，包括封闭盖、分离箱和收集箱，所述收集箱顶部与分离箱的底部螺纹连接，所述封闭盖的下方设有挤压组件，所述分离箱底壁上圆周分布有多个过滤孔，所述过滤孔贯通整个分离箱的底壁，所述分离箱的底壁内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上连接有旋转杆，所述旋转杆下表面固定安装有刮刀，所述分离箱的底壁上还贯穿开设有一个直槽，所述直槽内可滑动设有一个滑板，所述滑板靠近分离箱侧壁的端口处连接有密封板，所述密封板与分离箱的外侧壁开设的密封槽相适配，所述收集箱与直槽位置的相对应处设有一个油渣桶，能够将装置底部的油渣收集起来，方便该装置进行清洗以及油脂的收集。
[0004]上述油脂固液分离装置，虽然能有效分离油脂中的油与油渣，但现有技术在过滤的时候，因为过滤时间长，导致油脂不新鲜，因此，有必要提供一种新的过滤装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于脱色油脂固液分离装置，具有使用方便、充氮保护充分的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于脱色油脂固液分离装置，包括储油桶、过滤桶和泵体，所述过滤桶中设置有分离过滤滤芯，所述储油桶上方设置有进料与充气管道，所述储油桶的出料端通过连接管与泵体连接，所述泵体出料端与分离过滤滤芯上端连接有进油管，所述过滤桶的底部设置有排油管。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，先抽负压接近
‑
0.9MPa，使储油桶内的空气被置换出来，且便于油脂更快速的注入储油桶内，避免灌装时油脂冲击惹起的泡沫，通过储油桶上方的进料与充气管道，将油脂灌装进储油桶，然后充氮气增压3
‑
5kg，使油脂内氧气被置换出来，氮气在储油桶的顶空部分形成氮封，阻隔氧气与油脂的接触，达到了保护油脂，防止油脂氧化的效果，通过泵体将油脂抽到过滤桶，过滤桶内设有分离过滤滤芯，将油脂内的活性炭或者白土分离出，最后通过排油管流出，油脂过滤完成，在进料与充气管道继续保持充氮压力5kg吹一段时间，使各管路内残存的油脂充分排出，将过滤好的油脂抽到下一道工序，完成脱色油脂的固液分离。
[0008]本技术的进一步设置为：所述过滤分离滤芯的上端还设有回流管，所述回流
管的高度低于进油管的高度。
[0009]通过采用上述技术方案，通过泵体将油脂抽离至过滤分离滤芯，由于回流管的高度低于进油管的高度，当过滤桶内的油脂装满时，回流管内会有油脂溢出，此时停止泵体的增压，便于监测过滤桶内的油脂情况。
[0010]本技术的进一步设置为：所述泵体为氮气增压泵。
[0011]通过采用上述技术方案，氮气增压泵易于调节、能自动保压，保持回路压力恒定。
[0012]本技术的进一步设置为：所述排油管位于过滤桶的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，排油管位于过滤桶底部，便于过滤桶内的油脂流出更充分，且管状流出方便计量。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、使用时，先抽负压接近
‑
0.9MPa，使储油桶内的空气被置换出来，且便于油脂更快速的注入储油桶内，避免灌装时油脂冲击惹起的泡沫，通过储油桶上方的进料与充气管道，将油脂灌装进储油桶，然后充氮气增压3
‑
5kg，使油脂内氧气被置换出来，氮气在储油桶的顶空部分形成氮封，阻隔氧气与油脂的接触，达到了保护油脂，防止油脂氧化的效果，通过泵体将油脂抽到过滤桶，过滤桶内设有分离过滤滤芯，将油脂内的活性炭或者白土分离出，最后通过排油管流出，油脂过滤完成，在进料与充气管道继续保持充氮压力5kg吹一段时间，使各管路内残存的油脂充分排出，将过滤好的油脂抽到下一道工序，完成脱色油脂的固液分离。
[0016]2、通过泵体将油脂抽离至过滤分离滤芯，由于回流管的高度低于进油管的高度，当过滤桶内的油脂装满时，回流管内会有油脂溢出，此时停止泵体的增压，便于监测过滤桶内的油脂情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术立面结构剖视图。
[0019]图2是本技术去除储油桶和过滤桶顶部的结构示意图。
[0020]图中，1、储油桶；2、过滤桶；3、泵体；4、进料与充气管道；5、分离过滤滤芯；6、进油管；7、回流管；8、排油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，一种用于脱色油脂固液分离装置，包括储油桶1、过滤桶2和泵体3，泵体3为氮气增压泵，储油桶1上方设置有进料与充气管道4，进料与充气管道4为不锈钢
材质，导入物料后用于充氮。
[0023]过滤桶2内设置有分离过滤滤芯5，分离过滤滤芯5能快速过滤掉固体吸附剂，储油桶1的底部出料端通过连接管与氮气增压泵连接，氮气增压泵出料端与分离过滤滤芯5上端连接有进油管6，分离过滤滤芯5的上端还设有回流管7，回流管7的高度低于进油管6的高度，通过泵体3将油脂抽离至分离过滤滤芯5，由于回流管7的高度低于进油管6的高度，当过滤桶2内的油脂装满时，回流管7内会有油脂溢出，此时停止泵体3的增压，便于监测过滤桶2内的油脂情况，过滤桶2的底部设置有排油管8，排油管8位于过滤桶2底部，便于过滤桶2内的油脂流出更充分，且管状流出方便计量。
[0024]进料与充气管道4、进油管6、回流管7及排油管8均设有开关装置。
[0025]使用时，先抽负压接近
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0.9MPa，使储油桶1内的空气被置换出来，且便于油脂更快速的注入储油桶1内，避免灌装时油脂冲击惹起的泡沫，通过储油桶1上方的进料与充气管道4，将油脂灌装进储油桶1，然后充氮气增压3
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5kg，使油脂内氧气被置换出来，氮气在储油桶1的顶空部分形成氮封，阻隔氧气与油脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱色油脂固液分离装置，其特征在于：包括储油桶(1)、过滤桶(2)和泵体(3)，所述过滤桶(2)中设置有分离过滤滤芯(5)，所述储油桶(1)上方设置有进料与充气管道(4)，所述储油桶(1)的出料端通过连接管与泵体(3)连接，所述泵体(3)出料端与分离过滤滤芯(5)上端连接有进油管(6)，所述过滤桶(2)的底部设置有排油管(8)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭磊，杨启伟，李环，谭永琴，董金萍，
申请(专利权)人：湖北福星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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