一种脱硫氟橡胶微粉的制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种从废旧氟橡胶制备脱硫氟橡胶微粉的方法，具体说是提供一种从经二段硫化的废旧氟橡胶制备具有低凝胶含量和超微粒径的脱硫氟橡胶微粉的方法。二、
技术介绍
氟橡胶在所有橡胶中具有最优良的热稳定性能，同时还具有优越的耐化学腐蚀性和耐油性，被广泛用于化工、航天航空等领域。由于氟橡胶价格高，将生产过程中的边角料和不合格品的进行回收再利用具有较大的实用价值。氟橡胶的主链或侧链的碳原子上含有氟原子，由于氟原子的电负性极高，C-F键能大，导致C-C主链键能提高，并在F-H之间通过强范德华力形成氢键，使得其化学结构稳定。通常采用胺类或双酚类交联体系进行硫化，经二段硫化后，其交联结构进一步完善。由于其化学结构稳定，传统的橡胶再生方法难以实现其脱硫和再生利用，目前主要以机械粉碎生产氟胶粉利用为主。但是简单机械粉碎通常难以实现废旧氟橡胶的脱硫和活化改性(Polym.Eng.Sci.2003，43：267)，废旧氟橡胶的三维交联网络结构使得其表面活性较低，与生胶间的相容性差，难以实现其高值化利用。因而，开发简便高效、低成本、无污染的氟橡胶脱硫再生技术具有重要的理论和应用价值。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足而提供一种在超细粉碎的同时实现氟橡胶脱硫的新方法。其特点是利用碾磨过程中的机械剪切作用，对经初碎的废旧氟橡胶颗粒或碎片进行剪切、挤压，实现力化学脱硫制备脱硫氟橡胶微粉。上述目的是这样实现的：一种脱硫氟橡胶微粉的制备方法，包括以下步骤：步骤一：采用剪切碾磨设备对废旧氟橡胶进行碾磨，碾磨转速为1000～3000转/分钟，设备内的循环水温度为5～35...
【技术保护点】
一种脱硫氟橡胶微粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用剪切碾磨设备对废旧氟橡胶进行碾磨，碾磨转速为1000～3000转/分钟，设备内的循环水温度为5～35℃，碾磨时间为5‑10分钟，碾磨后的物料由磨盘边沿出料，完成一次碾磨；步骤二：将一次碾磨的产物再次通过设备的加料口进入磨盘，重复步骤一2～5次，所获得的脱硫氟橡胶微粉凝胶含量为75～80％，粒径范围为0.2‑120μm。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫氟橡胶微粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用剪切碾磨设备对废旧氟橡胶进行碾磨，碾磨转速为1000～3000转/分钟，设备内的循环水温度为5～35℃，碾磨时间为5-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新福，
申请(专利权)人：江苏美亚塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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