本实用新型专利技术公开了一种脱硫泡沫槽，属于环保设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高输出液中的有效成分脱硫泡沫含量的脱硫泡沫槽。所述脱硫泡沫槽包括脱硫泡沫槽本体和连接在该脱硫泡沫槽本体顶部的脱硫泡沫输入管，还包括脱硫泡沫沉清槽，所述脱硫泡沫沉清槽的顶部与所述脱硫泡沫槽本体内腔的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽连通。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种脱硫泡沫槽，属于环保设备设计制造
。提供一种能有效提高输出液中的有效成分脱硫泡沫含量的脱硫泡沫槽。所述脱硫泡沫槽包括脱硫泡沫槽本体和连接在该脱硫泡沫槽本体顶部的脱硫泡沫输入管，还包括脱硫泡沫沉清槽，所述脱硫泡沫沉清槽的顶部与所述脱硫泡沫槽本体内腔的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽连通。【专利说明】脱硫泡沬槽
本技术涉及一种脱硫泡沫槽，属于环保设备设计制造
。
技术介绍
现有的脱硫泡沫槽一般都采用的是机械搅拌，采用电机驱动搅拌器将泡沫槽内的脱硫泡沫和清液搅拌均匀。由再生器采出的脱硫泡沫和部分清液通过溢流收集到泡沫槽，在泡沫槽通过静置分离后从中下部采出部分清液后启动搅拌器进行搅拌。在正常生产过程中搅拌器是长期处在腐蚀溶液中，所述泡沫溶液中含有硫代硫酸盐、硫氰化物、氨等腐蚀的物质，这样搅拌器表面易出现腐蚀和折断现象。受连续生产和现场高腐蚀性环境的影响，目前一般采用赖腐蚀的材料来制作搅拌器。存在的缺陷主要是:机械搅拌器需要的电机功率较大，搅拌的时间长，能耗损失大；选择制作搅拌器的材质特殊，投入的成本高；在连续生产过程中，清液量较大，导致有效成份脱硫泡沫含量的减少，造成后续工艺的能耗增大，影响整个生产工艺的成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能有效提高输出液中的有效成分脱硫泡沫含量的脱硫泡沫槽。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:脱硫泡沫槽，包括脱硫泡沫槽本体和连接在该脱硫泡沫槽本体顶部的脱硫泡沫输入管，还包括脱硫泡沫沉清槽，所述脱硫泡沫沉清槽的顶部与所述脱硫泡沫槽本体内腔的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽连通。进一步的是，所述脱硫泡沫沉清槽与所述脱硫泡沫槽本体为一体结构，其顶部与所述脱硫泡沫槽本体内腔的中上部连通。进一步的是，与所述脱硫泡沫槽本体呈一体结构的所述脱硫泡沫沉清槽布置在该脱硫泡沫槽本体的内腔中，所述脱硫泡沫沉清槽与所述脱硫泡沫槽本体共用顶部。进一步的是在所述脱硫泡沫槽本体的底部还布置有脱硫泡沫输出泵，在所述脱硫泡沫输出泵的输出端上设置有回流管，所述回流管的输出端从顶部与所述脱硫泡沫槽本体连通。进一步的是，所述脱硫泡沫槽还包括回流喷射装置，所述的回流管通过所述的回流喷射装置从顶部与所述脱硫泡沫槽本体连通。进一步的是，所述的回流喷射装置为布置在所述回流管末端的回流喷头。本技术的有益效果是:通过设置一个脱硫泡沫沉清槽，并使该脱硫泡沫沉清槽的顶部与所述脱硫泡沫槽本体内腔的中上部连通。由于进入脱硫泡沫沉清槽内的脱硫泡沫溶液经过在所述的脱硫泡沫沉清槽内的沉清去除一部分清液，然后再在新输入的脱硫泡沫溶液的作用下，从顶部输入所述的脱硫泡沫槽本体内，这样，便可以达到有效提高有效成分脱硫泡沫含量的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术脱硫泡沫槽的结构示意图。图中标记为:脱硫泡沫槽本体1、脱硫泡沫输入管2、脱硫泡沫沉清槽3、内腔4、脱硫泡沫输出泵5、回流管6、回流喷射装置7。【具体实施方式】如图1所示是本技术提供的一种能有效提高输出液中的有效成分脱硫泡沫含量的脱硫泡沫槽。所述脱硫泡沫槽包括脱硫泡沫槽本体I和连接在该脱硫泡沫槽本体I顶部的脱硫泡沫输入管2，还包括脱硫泡沫沉清槽3，所述脱硫泡沫沉清槽3的顶部与所述脱硫泡沫槽本体I内腔4的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管2从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽3连通。上述通过设置一个脱硫泡沫沉清槽3，并使该脱硫泡沫沉清槽3的顶部与所述脱硫泡沫槽本体I内腔4的中上部连通。由于进入脱硫泡沫沉清槽3内的脱硫泡沫溶液经过在所述的脱硫泡沫沉清槽3内的沉清去除一部分清液，然后再在新输入的脱硫泡沫溶液的作用下，从顶部输入所述的脱硫泡沫槽本体I内，这样，便可以达到有效提高有效成分脱硫泡沫含量的目的。上述实施方式中，为了简化所述脱硫泡沫槽的结构，降低生产成本，将所述脱硫泡沫沉清槽3与所述脱硫泡沫槽本体I设置为一体结构，其顶部与所述脱硫泡沫槽本体I内腔4的中上部连通。这种一体结构优选为所述脱硫泡沫沉清槽3布置在该脱硫泡沫槽本体I的内腔4中，所述脱硫泡沫沉清槽3与所述脱硫泡沫槽本体I共用顶部。进一步的，为了解决现有技术中机械搅拌耗能高的技术问题，结合现有技术中在所述脱硫泡沫槽本体I的底部还布置有脱硫泡沫输出泵5，在所述脱硫泡沫输出泵5的输出端上设置有回流管6，所述回流管6的输出端从顶部与所述脱硫泡沫槽本体I连通的结构特点，在所述脱硫泡沫槽上再设置一个回流喷射装置7，并使所述的回流管6通过所述的回流喷射装置7从顶部与所述脱硫泡沫槽本体I连通。这样通过回流脱硫泡沫的冲刷来搅拌脱硫泡沫槽本体I中的经过沉清后的脱硫泡沫溶液，便可以省去现有技术中的机械搅拌结构。所述的回流喷射装置7优选为布置在所述回流管6末端的回流喷头。【权利要求】1.脱硫泡沫槽，包括脱硫泡沫槽本体(1)和连接在该脱硫泡沫槽本体(1)顶部的脱硫泡沫输入管(2)，其特征在于:还包括脱硫泡沫沉清槽(3)，所述脱硫泡沫沉清槽(3)的顶部与所述脱硫泡沫槽本体(1)内腔(4)的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管(2)从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽(3)连通。2.根据权利要求1所述的脱硫泡沫槽，其特征在于:所述脱硫泡沫沉清槽(3)与所述脱硫泡沫槽本体(1)为一体结构，其顶部与所述脱硫泡沫槽本体(1)内腔(4)的中上部连通。3.根据权利要求2所述的脱硫泡沫槽，其特征在于:与所述脱硫泡沫槽本体(1)呈一体结构的所述脱硫泡沫沉清槽(3)布置在该脱硫泡沫槽本体(1)的内腔(4)中，所述脱硫泡沫沉清槽(3)与所述脱硫泡沫槽本体(1)共用顶部。4.根据权利要求1、2或3所述的脱硫泡沫槽，其特征在于:在所述脱硫泡沫槽本体(1)的底部还布置有脱硫泡沫输出泵(5)，在所述脱硫泡沫输出泵(5)的输出端上设置有回流管(6)，所述回流管(6)的输出端从顶部与所述脱硫泡沫槽本体(1)连通。5.根据权利要求4所述的脱硫泡沫槽，其特征在于:所述脱硫泡沫槽还包括回流喷射装置(7)，所述的回流管(6)通过所述的回流喷射装置(7)从顶部与所述脱硫泡沫槽本体(I)连通。6.根据权利要求5所述的脱硫泡沫槽，其特征在于:所述的回流喷射装置(7)为布置在所述回流管(6)末 端的回流喷头。【文档编号】B01D17/025GK203803154SQ201420047832【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日 【专利技术者】杨旭峰, 刘元虎, 张少云 申请人:攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱硫泡沫槽，包括脱硫泡沫槽本体(1)和连接在该脱硫泡沫槽本体(1)顶部的脱硫泡沫输入管(2)，其特征在于：还包括脱硫泡沫沉清槽(3)，所述脱硫泡沫沉清槽(3)的顶部与所述脱硫泡沫槽本体(1)内腔(4)的中上部连通，所述脱硫泡沫输入管(2)从顶部与所述的脱硫泡沫沉清槽(3)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭峰，刘元虎，张少云，
申请(专利权)人：攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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