【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硫废液处理
，具体涉及。
技术介绍
以氨为碱源的催化氧化法脱硫工艺，必然产生脱硫废液。长期以来国内脱硫工艺没有配套设计，产生的废液大多通过回配炼焦煤或用于湿法熄焦消耗掉，其后果是使得焦炭含硫指标升高，焦炉煤气含硫量增大，熄焦设备腐蚀，和煤气脱硫费用增加，煤气系统设备腐蚀率上升。现有废液处理装置，基本上都是采用分步结晶物理法工艺，这种工艺不易一次性提取出高纯度的合格产品，其原因是废液中存在多种硫的化合物和盐类，有硫酸铵、硫代硫酸铵、硫氰酸铵，多硫化铵、单质硫等，此外还含有催化剂残留物和硫化铁等杂质。所以，目前的废液提盐工艺只能提取出含量在50 %左右的硫代硫酸铵和硫酸铵混盐，混盐还含有硫氰酸铵，因此没有实质性的用途。另外一个产品是硫氰酸铵纯度一般在90 95%左右，因此需要进行二次重结晶，即将粗制硫氰酸铵溶解，然后蒸发浓缩，再进行冷却结晶。 经过二次重结晶后方可达到98%以上一级品质量。目前我国唯一的一套采用氧化法处理废液的装置设在宝钢化工总公司煤精厂，即称为TAKAHAX-HIROHAX (塔卡哈克斯一希罗哈克斯)的脱硫脱氰一废液处理工艺。...
【技术保护点】
一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫酸铵的方法，其特征在于该方法具体步骤如下：（1）利用空气或氧气对氨法脱硫废液进行氧化处理，采用向氨法脱硫废液吹入空气或氧气的方式实行鼓泡反应，或采用气液预混方式反应，或采用管道混合反应，氧化反应的温度为50～100oC，压力为：－0.09～+0.09Mpa，氧化反应时间：60～120分钟，气液体积比为：30～150：1，氨法脱硫废液的pH值为4～7，氨法脱硫废液中含有的总盐浓度为100～600g/l，氧化反应将氨法脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，而硫氰酸铵不被氧化继续保留在脱硫废液中；（2）将步骤（1）氧化反应完成后得到的氧化液放置于沉淀...
【技术特征摘要】
1.一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫酸铵的方法，其特征在于该方法具体步骤如下(I)利用空气或氧气对氨法脱硫废液进行氧化处理，采用向氨法脱硫废液吹入空气或氧气的方式实行鼓泡反应，或采用气液预混方式反应，或采用管道混合反应，氧化反应的温度为50 100°C，压力为一O. 09 +0. 09Mpa，氧化反应时间60 120分钟，气液体积比为30 150 :1，氨法脱硫废液的pH值为4 7，氨法脱硫废液中含有的总盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔平，张超群，何泊宁，袁长胜，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：
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