一种雾灯盖板的互换镶件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雾灯盖板的互换镶件，包括：安装座、镶块、滑槽以及斜楔，所述安装座设置在模具的成型腔上，所述安装座上开设有与所述模具的成型腔连通的柱形沉头孔，所述镶块安装在所述柱形沉头孔内，所述滑槽设置在所述模具上，所述柱形沉头孔的轴线与所述滑槽的轴线相互垂直，且所述滑槽与所述柱形沉头孔连通，所述斜楔设置在所述滑槽内，所述斜楔靠近所述柱形沉头孔的一端的上下两侧分别设置有第一斜面以及锁紧槽。本实用新型专利技术的有益效果为：提供了一种不需要拆开定模，快速更换，操作起来简便，效率高的互换镶件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设计制造
，涉及一种雾灯盖板的互换镶件。
技术介绍
雾灯盖板是通过模具成型出来的一种车辆上的配件，目前，市面上的雾灯盖板有两种型号，一种是有孔的，一种是没有孔的，这两种类型的产品目前只是有孔无孔的区别，需要在一副模具上注塑生产，每次换款都必须把模具从注塑机上拆下，再将定模拆开更换镶件，再装模上机生产，这样操作起来非常麻烦，且效率很低。所以目前需要一种能够实现不需要拆开定模，快速更换，操作起来简便，效率高的互换镶件。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种雾灯盖板的互换镶件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种雾灯盖板的互换镶件，包括：安装座、镶块、滑槽以及斜楔，所述安装座设置在模具的成型腔上，所述安装座上开设有与所述模具的成型腔连通的柱形沉头孔，所述镶块安装在所述柱形沉头孔内，所述滑槽设置在所述模具上，所述柱形沉头孔的轴线与所述滑槽的轴线相互垂直，且所述滑槽与所述柱形沉头孔连通，所述斜楔设置在所述滑槽内，所述斜楔靠近所述柱形沉头孔的一端的上下两侧分别设置有第一斜面以及锁紧槽。较佳的，所述镶块的一端为成型部另一端为柱状部，所述成型部靠近所述模具的成型腔，所述柱状部靠近所述滑槽。较佳的，所述成型部的直径大于所述柱状部的直径。较佳的，所述互换镶件还包括压板，所述压板与所述斜楔远离所述柱形沉头孔的一端连接。较佳的，所述柱状部对应所述滑槽的一端设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、更换镶件时，不需要拆开定模，快速更换，操作起来简便，效率高。2、能够通过压板将斜楔压入滑槽，这样操作时更加方便。附图说明图1为本技术的雾灯盖板的互换镶件的示意图；图2为本技术的镶块在模具上的位置示意图；图3为本技术的镶块与斜楔的结构示意图。图中，100、模具；200、安装座；210、柱形沉头孔；300、镶块；310、成型部；320、柱状部；321、第二斜面；400、滑槽；500、斜楔；510、锁紧槽；520、第一斜面；600、压板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，一种雾灯盖板的互换镶件，包括：安装座200、镶块300、滑槽400以及斜楔500；模具100的成型腔其实就是模具100上一个凹陷的腔体结构，所述安装座200设置在模具100的成型腔上；其实就是在这个凹陷的腔体结构下开设一个凹槽，安装座200就安装在这个凹槽内，所述安装座200上竖直开设有与所述模具100的成型腔连通的柱形沉头孔210，所谓的柱形沉头孔210就是具有两种直径的孔，上面的孔直径大，下面的孔直径小。所述镶块300安装在所述柱形沉头孔210内，镶块300的形状也与柱形沉头孔210匹配，所以镶块300只能朝向模具100的成型腔方向移动，当镶块300向上移动时，其上端就会与成型腔配合，此时注塑时就能够生产出有孔的雾灯盖板，而平时镶块300没有向上移动，处在成型腔下方时，就能注塑出来没有孔的雾灯盖板。所述滑槽400横向设置在所述模具100上，所述柱形沉头孔210的轴线与所述滑槽400的轴线相互垂直，且所述滑槽400与所述柱形沉头孔210连通，所述斜楔500设置在所述滑槽400内，所述斜楔500靠近所述柱形沉头孔210的一端的上下两侧分别设置有第一斜面520以及锁紧槽510，第一斜面520能够将镶块300向上顶，锁紧槽510能够锁住镶块300，使镶块300保持在成型腔下方。在实际生产过程中，镶块300设置在柱形沉头孔210内，且其最上端与成型腔的凹面平齐，而斜楔500的锁紧槽510一侧朝上，卡住镶块300，这样注塑出来的雾灯盖板无孔，当拔出斜楔500，反转之后，使第一斜面520一侧朝上，然后将斜楔500推入滑槽400内，这样第一斜面520将镶块300从柱形沉头孔210内顶起，从而注塑出游孔的雾灯盖板。所以本技术方案之需要拔出斜楔500，然后选择第一斜面520朝上或者锁紧槽510朝上，就能够实现更换镶件时，不需要拆开定模，且这种更换方式的速度更快操作起来简便，效率高。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述镶块300的一端为成型部310另一端为柱状部320，所述成型部310靠近所述模具100的成型腔，从而实现孔的注塑成型，所述柱状部320靠近所述滑槽400，从而使滑槽400内的斜楔500能够控制镶块300的高度，以达到选择加工有孔或者选择加工无孔雾灯盖板的目的。并且，成型部310的直径大小与雾灯盖板待加工孔的直径大小相同，且还与柱形沉头孔210的上端孔大小相同，柱状部320的直径大小与柱形沉头孔210的下端孔大小相同。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述成型部310的直径大于所述柱状部320的直径。如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述互换镶件还包括压板600，所述压板600与所述斜楔500远离所述柱形沉头孔210的一端连接，这样能够通过压板600将斜楔500压入滑槽400。如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述柱状部320对应所述滑槽400的一端设置有与所述第一斜面520对应的第二斜面321，当第一斜面520朝上时，将斜楔500推入滑槽400内，就能通过第二斜面321顶起镶块300。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾灯盖板的互换镶件，其特征在于，包括：安装座、镶块、滑槽以及斜楔，所述安装座设置在模具的成型腔上，所述安装座上开设有与所述模具的成型腔连通的柱形沉头孔，所述镶块安装在所述柱形沉头孔内，所述滑槽设置在所述模具上，所述柱形沉头孔的轴线与所述滑槽的轴线相互垂直，且所述滑槽与所述柱形沉头孔连通，所述斜楔设置在所述滑槽内，所述斜楔靠近所述柱形沉头孔的一端的上下两侧分别设置有第一斜面以及锁紧槽。

【技术特征摘要】
1.一种雾灯盖板的互换镶件，其特征在于，包括：安装座、镶块、滑槽以及斜楔，所述安装座设置在模具的成型腔上，所述安装座上开设有与所述模具的成型腔连通的柱形沉头孔，所述镶块安装在所述柱形沉头孔内，所述滑槽设置在所述模具上，所述柱形沉头孔的轴线与所述滑槽的轴线相互垂直，且所述滑槽与所述柱形沉头孔连通，所述斜楔设置在所述滑槽内，所述斜楔靠近所述柱形沉头孔的一端的上下两侧分别设置有第一斜面以及锁紧槽。2.如权利要求1中所述的雾灯盖板的互换镶件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33