本发明专利技术涉及模具顶出机构技术领域，尤其涉及一种适用于喇叭网孔的顶出装置。该装置包括模板和多根顶针；所述的多根顶针插设在模板上，其特征在于，每根所述的顶针包括顶杆和顶头；所述的顶杆的顶出端设置有人字型槽口；所述的人字形槽口将顶杆的下端分割成第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述的顶头的结构呈与人字型槽口结构相配合的人字型状，顶头插设在顶杆的人字型槽口内，且顶头与顶杆固定连接。本发明专利技术的优点是能够有效精准的将喇叭罩顶出，防止出现顶出凹坑或顶穿的现象，提升产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于喇叭网孔的顶出装置
[0001]本专利技术涉及模具顶出机构
，尤其涉及一种适用于喇叭网孔的顶出装置。
技术介绍
[0002]现有的适用于喇叭网孔的顶出装置例如中国专利技术专利（公开号CN203957309U）中公开的一种喇叭网孔产品模具的顶出机构，它包括顶针、上固定板、连杆、浮动板和下固定板，所述的顶针与上固定板固定连接，所述的连杆的上端与上固定板固定连接，连杆的下端与浮动板固定连接，所述的下固定板上设有下导向杆，所述的浮动板上设有与下导向杆滑动连接的第一通孔，且下导向杆上套接有弹簧，所述的弹簧位于浮动板与下固定板之间；与现有技术相比，该顶出机构在顶出时，同时在网面部分和原先的其他部分同时顶出，则网面不易出现破损的情况，成品率也就相对较高，进而可降低产品的生产成本；再者顶针的顶出依靠的是弹簧的回复力，力量较均匀，结构较简单，为纯机械结构使用可靠性较好，则不易出现将网面顶破的情况，可进一步提高产品的成品率。
[0003]如图8和图9所示，图中所示的为现有的喇叭罩（5）结构，喇叭罩（5）上设置有蜂窝状的喇叭网孔（51），喇叭网孔（51）呈正六边形状，相邻的三个喇叭网孔之间通过人字形的蜂窝筋（52）隔开，现有的顶出机构上的顶针为圆形顶针或方形顶针，通过顶针顶在蜂窝筋中心（521）处，将喇叭罩（5）顶出。但是圆形顶针由于直径较小，容易在顶出时，在蜂窝筋中心（521）处形成顶针凹坑，从而影响产品的美观度和质量。通过方形顶针顶出时，常常会使方形顶针偏离蜂窝筋中心（521）处的位置，从而导致将喇叭罩（5）的网膜（53）给顶穿，造成产品报废。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决将喇叭罩顶出凹坑以及顶穿的技术问题，提供了一种适用于喇叭网孔的顶出装置，该装置通过顶针的与人字形蜂窝筋相匹配，能够精准有效的将喇叭罩顶出，提升顶出效率以及提升顶出产品的质量。
[0005]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种适用于喇叭网孔的顶出装置，该装置包括模板和多根顶针；所述的多根顶针插设在模板上，其特征在于，每根所述的顶针包括顶杆和顶头；所述的顶杆的顶出端设置有人字型槽口；所述的人字形槽口将顶杆的下端分割成第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述的顶头的结构呈与人字型槽口结构相配合的人字型状，顶头插设在顶杆的人字型槽口内，且顶头与顶杆固定连接。
[0006]作为优选，所述的顶头包括第一边、第二边和第三边；任意相邻两边的之间的夹角相同，第一边、第二边和第三边长度相等；第一边、第二边和第三边上分别设置有固定通孔。
[0007]作为优选，所述的顶杆呈圆柱状，所述的第一连接部、所述的第二连接部和所述的第三连接部呈三等分设置且结构相同，第一连接部的内侧呈圆弧状。
[0008]作为优选，所述的第一连接部的上设置横向贯穿的第一连接通孔和第二连接通
孔；所述的第一连接通孔和第二连接通孔纵向对齐设置，且第一连接通孔位于第二连接通孔上方；所述的第二连接部上设置有横向贯穿的第三连接通孔和第四连接通孔；所述的第三连接通孔和第四连接通孔纵向对齐设置，且第三连接通孔位于第四连接通孔上方；所述的第三连接部上设置有横向贯穿的第五连接通孔和第六连接通孔；所述的第五连接通孔和第六连接通孔纵向对齐的，且第五连接通孔位于第六连接通孔上方。
[0009]作为优选，所述的第一连接通孔与所述的第四连接通孔横向对齐设置，且通过第一固定件穿过第一边上的固定通孔使第一边固定在顶杆上；所述的第二连接通孔与所述的第六连接通孔横向对齐设置，且通过第二固定件穿过第二边上的固定通孔使第二边固定在顶杆上；所述的第三连接通孔与所述的第五连接通孔横向对齐设置，且通过第三固定件穿过第三边上的固定通孔使第三边固定在顶杆上。
[0010]作为优选，所述的模板上设置有多个顶针模块，每个所述的顶针模块上设置有盖板安装槽，所述的盖板安装槽上设置有多个顶针安装阶梯孔；所述的顶杆的上端设置有用于防止顶杆滑出的限位凸块，所述的顶杆穿过顶针安装阶梯孔，且限位凸块限位在顶杆安装阶梯孔上。
[0011]作为优选，所述的盖板安装槽上设置有用于将多根顶针压紧固定的顶针固定盖板。
[0012]作为优选，所述的顶杆和所述的顶头呈一体成型式。
[0013]采用上述技术方案的一种适用于喇叭网孔的顶出装置，该装置通过多个顶针模块便于同时顶出多个喇叭罩，提升生产效率。通过盖板安装槽便于将顶针安装后进行固定，防止顶针松动。通过顶针固定盖板将多根顶针进行固定，防止顶出时造成顶针松动。通过人字型槽口便于与喇叭罩上的蜂窝筋结构对应，从而能够使顶杆更好的将喇叭罩顶出。在顶出时，使顶头的中心与蜂窝筋中心相对齐，从而便于使顶头与人字形的蜂窝筋接触充分，能够更好的将喇叭罩顶出，同时也不会由于接触面积太小，对蜂窝筋造成凹坑，也容易顶出时偏离蜂窝筋，进而能够防止将网膜顶破。通过连接通孔交错对应，而不是全部一一对齐设置，这样能够进一步提升连接强度，提升顶出时的稳定性，防止顶头松动或偏移，从而进一步保证了顶出质量。通过第一固定件、第二固定件和第三固定件能够将顶头与顶杆牢牢的固定，进一步提升连接强度。
[0014]综上所述，本专利技术的优点是能够有效精准的将喇叭罩顶出，防止出现顶出凹坑或顶穿的现象，提升产品质量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种适用于喇叭网孔的顶出装置的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术一种适用于喇叭网孔的顶出装置的局部爆炸图。
[0017]图3是本专利技术中顶针的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术中顶针的仰视图。
[0019]图5是本专利技术中顶杆底部一个视角的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术中顶杆底部另一个视角的结构示意图。
[0021]图7是本专利技术中顶头的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术中喇叭罩的结构示意图。
[0023]图9是本专利技术中喇叭网孔的结构示意图。
[0024]其中：1、模板；10、顶针模块；11、盖板安装槽；12、顶针安装阶梯孔；2、顶针；21、顶杆；22、顶头；221、第一边；222、第二边；223、第三边；224、固定通孔；23、人字型槽口；24、第一连接部；241、第一连接通孔；242、第二连接通孔；25、第二连接部；251、第三连接通孔；252、第四连接通孔；26、第三连接部；261、第五连接通孔；262、第六连接通孔；27、第一固定件；28、第二固定件；29、第三固定件；3、限位凸块；4、顶针固定盖板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0026]如图1和图2所示，一种适用于喇叭网孔的顶出装置，该装置包括模板1和多根顶针2。模板1上设置有多个顶针模块10，多个顶针模块10便于同时顶出多个喇叭罩5，提升生产效率。每个顶针模块10上设置有盖板安装槽11，通过盖板安装槽11便于将顶针2安装后进行固定，防止顶针2松动。盖板安装槽11上设置有多个用于安装顶针2的顶针安装阶梯孔12。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于喇叭网孔的顶出装置，该装置包括模板（1）和多根顶针（2）；所述的多根顶针（2）插设在模板（1）上，其特征在于，每根所述的顶针（2）包括顶杆（21）和顶头（22）；所述的顶杆（21）的顶出端设置有人字型槽口（23）；所述的人字形槽口（23）将顶杆（21）的下端分割成第一连接部（24）、第二连接部（25）和第三连接部（26）；所述的顶头（22）的结构呈与人字型槽口（23）结构相配合的人字型状，顶头（22）插设在顶杆（21）的人字型槽口（23）内，且顶头（22）与顶杆（21）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于喇叭网孔的顶出装置，其特征在于，所述的顶头（22）包括第一边（221）、第二边（222）和第三边（223）；任意相邻两边的之间的夹角相同，第一边（221）、第二边（222）和第三边（223）长度相等；第一边（221）、第二边（222）和第三边（223）上分别设置有固定通孔（224）。3.根据权利要求2所述的一种适用于喇叭网孔的顶出装置，其特征在于，所述的顶杆（21）呈圆柱状，所述的第一连接部（24）、所述的第二连接部（25）和所述的第三连接部（26）呈三等分设置且结构相同，第一连接部（231）的内侧呈圆弧状。4.根据权利要求3所述的一种适用于喇叭网孔的顶出装置，其特征在于，所述的第一连接部（24）的上设置横向贯穿的第一连接通孔（241）和第二连接通孔（242）；所述的第一连接通孔（241）和第二连接通孔（242）纵向对齐设置，且第一连接通孔（241）位于第二连接通孔（242）上方；所述的第二连接部（25）上设置有横向贯穿的第三连接通孔（251）和第四连接通孔（252）；所述的第三连接通孔（251）和第四连接通孔（252）纵向对齐设置，且第三连接通孔（251）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，祝坤鹏，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。