一种模仁的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模仁的加工工艺，其工艺步骤如下：备料：准备SKD61材料的毛坯；粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；热处理：热处理材料达到最佳硬度；研磨：研磨六面至外形成型；线切割：线切割中间通框；精加工：M/C精加工；放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03‑0.035mm；抛光：胶位镜面抛光；咬花：在胶面特殊要求处咬花本发明专利技术加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械化的高精度的模仁的加工工艺。
技术介绍
现有机械化生产在逐步的提高，然而机械化生气又需要各种模具的支持，所以对于模具的加工要求也在不断的提高，模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的要求也多种多样，所以，大部分模具的后续加工往往依赖于人工，在精度和效率上就存在一定的不足。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种机械化的高精度的模仁的加工工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种模仁的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）线切割：线切割中间通框；（7）精加工：M/C精加工；（8）放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03-0.035mm；（9）抛光：胶位镜面抛光；（10）咬花：在胶面特殊要求处咬花。优选的，所述热处理首先淬火：第一阶段预热:500-550℃，第二阶段预热:750-800℃，淬火温度1000-1050℃，吹风冷却或高压气体冷却。优选的，所述热处理在淬火后进行回火：预热:300-350℃，回火加热:550-680℃，空气冷却到室温，回火三次。优选的，所述最佳硬度为50-55HRC。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种模仁的加工工艺，加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。具体实施方式本专利技术所述的一种模仁的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；所述热处理首先淬火：第一阶段预热:500-550℃，第二阶段预热:750-800℃，淬火温度1000-1050℃，吹风冷却或高压气体冷却；所述热处理在淬火后进行回火：预热:300-350℃，回火加热:550-680℃，空气冷却到室温，回火三次；所述最佳硬度为50-55HRC。（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）线切割：线切割中间通框；（7）精加工：M/C精加工；（8）放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03-0.035mm；（9）抛光：胶位镜面抛光；（10）咬花：在胶面特殊要求处咬花。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模仁的加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）线切割：线切割中间通框；（7）精加工：M/C精加工；（8）放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03‑0.035mm；（9）抛光：胶位镜面抛光；（10）咬花：在胶面特殊要求处咬花。

【技术特征摘要】
1.一种模仁的加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；（3）M/C粗加工：开粗成型工位，留余量；（4）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）线切割：线切割中间通框；（7）精加工：M/C精加工；（8）放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03-0.035mm；（9）抛光：胶位镜面抛光；（10）咬花：在胶面特殊要求处咬花。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：苏州博豪精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32