一种玻璃模具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：（100）、制取型坯；（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；（300）、喷焊及去应力退火处理；（400）、夹持住，（200）中加工出的工艺基准两端的V型槽，对喷焊后的配合面进行精加工；（500）、完成产品的其他部位的加工。本发明专利技术玻璃模具的加工方法摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法，以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。产品精度提高，效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种有玻璃模具的加工方法。
技术介绍
现有传统工艺中，对玻璃模具从毛坯开始加工时，要先以外圆为定位基准，铣配合面；再以配合面为定位基准，铣侧面基准。再以侧面基准定位，铣喷焊位，再喷焊及去应力退火，再以侧面基准定位精铣喷焊位。该方法工序多，需要多次转换加工基准，有二次装夹误差。且装夹工件，对工人技术水平要求高。加工精度低，加工速度慢。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法，一次装夹加工多个工位，没有多次装夹的误差，提高了加工的精度，而且对工人技术水平要求不高，加工速度快，效率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；（300）、喷焊及去应力退火处理；（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工；（500）、完成产品的其他部位的加工。在本专利技术一个较佳实施例中，所述V型槽的张角30°—80°之间，深度为5-50mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述装夹工艺基准，长度范围5-100mm；高10-50mm，宽10-40mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述装夹工艺基准在高度方向有3-8°的拔模角度。在本专利技术一个较佳实施例中，位于同一端的两个装夹工艺基准，在与型坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据型坯大小，在40-160mm之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术玻璃模具的加工方法，摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。产品精度提高，效率提高。附图说明图1是本专利技术玻璃模具的毛坯的一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1的另一角度的结构示意图；附图中各部件的标记如下：11-端面，12-装夹工艺基准，13-V型槽，14-配合面，15-内腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本专利技术实施例包括：一种玻璃模具的加工方法，具体步骤包括：（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准12，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；所述装夹工艺基准12，长度范围5-100mm；高10-50mm，宽10-40mm。所述装夹工艺基准12在高度方向有3-8°的拔模角度。位于同一端的两个装夹工艺基准12，在与型坯平面在同一水平面，且中心间隔距离根据型坯大小，在40-160mm之间。（200）、机加工：以所述型坯的内腔15为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准12的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面14及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面11上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，V型槽13的张角30°—80°之间，深度为5-50mm之间，以备喷焊后精加工使用。（300）、喷焊及去应力退火处理。（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准12两端的V型槽13为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工。（500）、完成产品的其他部位的加工。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3‑10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；（300）、喷焊及去应力退火处理；（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准，夹持住V型槽，对喷焊部位及配合面的其他部位进行最终加工；（500）、完成产品的其他部位的加工。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：（100）、制取型坯：按照瓶罐类玻璃模具成品尺寸加3-10mm的加工余量以浇铸方式制取铸型，且在型坯端部加铸四个装夹工艺基准，对铸取的铸型退火，得到型坯 ；（200）、机加工：以所述型坯的内腔为加工基准，夹住型坯的两端，夹持部位位于四个装夹工艺基准的下方，型腔朝上，将两半模具的配合面及喷焊位铣加工完成，同时使用成型刀，将型坯端面上的所述装夹工艺基准末端铣出一个V型槽，以备喷焊后精加工使用；（300）、喷焊及去应力退火处理；（400）、精加工：以所述步骤（200）中铣加工好的装夹工艺基准两端的V型槽为基准，夹持住V型槽，对喷焊部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑锋，
申请(专利权)人：苏州东海玻璃模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32