一种玻璃模具瓶样及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃模具瓶样及其制备方法，所述玻璃模具瓶样为聚氨酯瓶样，以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，在玻璃模具内常温固化反应得到。本发明专利技术一种玻璃模具瓶样及其制备方法，以液态树脂为原料，在常温下固化得到对应的塑料瓶样，无需加热，节约能耗，瓶样成型时间在20min以内，成型周期短；所述的瓶样机械性能好，便于储存运输，能够清楚反应玻璃模具内腔的情况，实用性强，安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具瓶样及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具瓶样及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了迎合市场的需求，结合玻璃瓶的实用性，审美等因素，玻璃瓶子的外形设计是千变万化的，特别是玻璃瓶外观表面经常会设计有花纹。玻璃瓶设计的工程师及玻璃瓶生产工艺工程师要查看最终玻璃瓶制造出来后的整体造型或细节纹饰等，必须事先确定真实加工后的模具，否则等批量的玻璃模具加工好以后，运输到玻璃厂进行实际生产，生产出来的玻璃瓶未必就是当初设计时候预想的样子。因此玻璃模具设计完成后，首先要求模具厂提供该模具的“瓶样”。
[0003]而玻璃模具行业内，通常使用硫磺作为瓶样材料，利用加热熔融后的硫磺在第一付玻璃模具中凝固后，开模取出作为瓶样供设计师确认。
[0004]然而使用硫磺制作玻璃模具瓶样存在如下缺点：1、硫磺属于有毒易燃物，在加热过程中会产生刺激性气味，对人体和工厂的环境都不友好，且运输存在安全隐患；2、需要先加热熔融，再浇注冷却，生产周期较长，制备过程复杂，繁琐，整过过程需要人工看守，人力、能源投资成本大，如果模具需要多次修改制备瓶样，则生产周期和投资成本更大，延长了玻璃模具的开发周期；3、由于硫磺本身的机械属性，硫磺瓶样的开模性能比较差，对于撞击敲击的承受能力比较差，玻璃模具内型又往往有很多细节的图案，通常在开模过程或运输过程中会存在硫磺瓶样上的细节图案碎裂的情况，导致瓶样不能完美的呈现出模具内腔的真实情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种玻璃模具瓶样及其制备方法，解决了现有技术中以硫磺为材料制备玻璃模具瓶样存在的上述不足之处。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃模具瓶样，所述玻璃模具瓶样为塑料瓶样，所述塑料为常温固化塑料。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述塑料瓶样为聚氨酯瓶样。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种玻璃模具瓶样的制备方法，将液态树脂原料和固化剂混合搅拌均匀后，按比例加入到玻璃模具中，静置固化，开模，得到所述玻璃模具瓶样。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，按一定质量比例混合搅拌均匀后，浇注到玻璃模具中，静置固化，开模，得到聚氨酯材质的玻璃模具瓶样。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述聚醚多元醇和异氰酸酯的质量比为1：1～1.5。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述混合搅拌的时间为5～10min。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述静置固化的时间为15～20min。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种玻璃模具瓶样及其制备方法，以液态树脂为原
料，在常温下固化得到对应的塑料瓶样，无需加热，节约能耗，瓶样成型时间在20min以内，成型周期短；所述的瓶样机械性能好，便于储存运输，能够清楚反应玻璃模具内腔的情况，实用性强，安全环保。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本专利技术首次、开创性地将应用于精密电子封装领域的工业树脂引入到玻璃行业中，用于制作玻璃模具瓶样，具有制作过程简单、周期短，玻璃瓶样耐储存、安全环保，瓶样质量好，能真实反应玻璃模具内腔结构的优点。
[0016]本专利技术公开了一种塑料材质的玻璃模具瓶样，所述塑料为常温固化的硬质塑料，如聚氨酯瓶样。
[0017]所述塑料材质的玻璃模具瓶样的制备方法，将液态树脂原料和对应的固化剂混合搅拌均匀后，按比例加入到玻璃模具中，静置固化，开模，得到所述玻璃模具瓶样。
[0018]以聚氨酯玻璃模具瓶样为例，其制备方法包括如下步骤：
[0019](1)物料混合：以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，将聚醚多元醇和异氰酸酯按1：1～1.5的质量比例混合搅拌均匀，混合搅拌时间为5～10min；
[0020](2)浇注成型：将步骤(1)中混合好的物料浇注到玻璃模具中，静置15～20min，使之充分反应，硬化，得到聚氨酯塑料，开模，得到聚氨酯材质的玻璃模具瓶样。
[0021]实施例1
[0022]某玻璃模具的容量为1000ml，按照异氰酸酯和聚醚多元醇的质量比为1：1的比例进行反应，已知异氰酸酯密度为1.04g/cm3，计算所需异氰酸酯的质量为称取1000X1.04/2＝502克。称取异氰酸酯502g放入玻璃量杯中，再称取502克聚醚多元醇一起放入盛放有异氰酸酯的玻璃量杯中，充分搅拌混合8min，然后将混合物直接倒入预先涂抹好脱模剂的玻璃模具中，静置反应20min，生成聚氨酯塑料，开模得到所述聚氨酯瓶样。
[0023]该实施例所制备的瓶样表面质量好，纹路清晰，无破损，清楚、完整地反应了玻璃模具内腔的真实情况，便于对玻璃模具进行修改。
[0024]本专利技术以常温下为液态的聚醚多元醇和异氰酸酯为原料，无需加热，通过两者之间的反应得到硬化后的固态聚氨酯，从而制备聚氨酯材质的玻璃模具瓶样。整个制备过程无需加热，且成型时间短，20min以内，有效节约能耗，提高效率；另外，聚氨酯无毒，使用安全，更加环保，所制备的玻璃模具瓶样的机械性能好，不易破损，运输安全方便，能够准确反应玻璃模具内腔的情况，实用性强。
[0025]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具瓶样，其特征在于，所述玻璃模具瓶样为塑料瓶样，所述塑料为常温固化塑料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具瓶样，其特征在于，所述塑料瓶样为聚氨酯瓶样。3.一种如权利要求1或2所述的玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，将液态树脂原料和对应的固化剂混合搅拌均匀后，按比例加入到玻璃模具中，静置固化，开模，得到所述玻璃模具瓶样。4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具瓶样的制备方法，其特征在于，以聚醚多元醇和异氰酸酯为原...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑锋，
申请(专利权)人：苏州东海玻璃模具有限公司，
类型：发明
国别省市：