高尔夫球车前轮收放装置制造方法及图纸

技术编号:1387992 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高尔夫球车前轮收放装置,其特征在于,于高尔夫球车的车体二前侧弯折成型供抵撑于地的二支撑脚架,于二支撑脚架间枢接前轮构件,该前轮构件包含有置设于二支撑脚架间的定位架,且于该定位架二侧板上端固接供与车体抵设定位的套块,于该支撑脚架、定位架及套块间共同穿设枢接一快拆装置的插杆,且于此插杆一端固接一挡块,在插杆另端偏心枢接一压杆,此压杆形成卡掣凸缘,抵于支撑脚架外侧处,于定位架二侧板组设前轮。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
高尔夫球车前轮收放装置
本技术有关于一种高尔夫球车前轮收放装置,尤指一种可使前轮活动收合于车体,并达到有效降低生产成本等实质效益的高尔夫球车前轮收放装置。
技术介绍
高尔夫球运动越来越普及化,由于高尔夫球运动中,必须随场地移动,故一般皆会利用高尔夫球车来装载球杆及球袋,以方便使用者对笨重的球杆作搬动移位的动作。一般的高尔夫球车于框架后端下方设有底杆,并于底杆底端与框架末端间固接有二板片,且在二板片间焊接一杆体及片体,以供避震装置的扭力弹簧绕设,在框架后端组设第三轮,该第三轮受扭力弹簧下压着地,同时该框架也受扭力弹簧顶撑往上,使底杆形成未着地状态。然而,依此设计,该一般的高尔夫球车存在如下缺点:1.该高尔夫球车为装设第三轮而须于框架及底杆间焊接二板片,并须于二板片间焊接片体,才能将第三轮及避震装置装设于高尔夫球车上,而这样不仅加工手续繁复,且加工时间较长,导致造成生产成本的增加。2.该高尔夫球车为装设第三轮而须于框架及底杆间焊接二板片,并再于二板片间焊接片体,以作为第三轮的组设,而此设计造成焊点过多,反而使结构强度降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高尔夫球车前轮收放装置,除-->可有效降低生产成本外,且于将前轮收放于车体时,通过快拆装置的辅助设置,即可使前轮收放更为便利。本技术的技术方案是:一种高尔夫球车前轮收放装置,于高尔夫球车的车体二前侧弯折成型二支撑脚架,以供抵撑于地,并于二支撑脚架间枢接前轮构件,该前轮构件包含有置设于二支撑脚架间的定位架,且于该定位架二侧板上端固接套块,以供与车体抵设定位,再于该支撑脚架、定位架及套块间共同穿设枢接一快拆装置的插杆,且于此插杆一端固接一挡块,在插杆另端偏心枢接一压杆,此压杆形成卡掣凸缘,以抵于支撑脚架外侧处,再于定位架二侧板组设前轮。较佳地,于该定位架二侧板枢接有接合座,并于该定位架及接合座枢接处设有扭力弹簧,而该扭力弹簧的一端脚抵接于定位架,且该扭力弹簧另一端脚固接于接合座,再于接合座枢接前轮;藉此,以使前轮利用该扭力弹簧以具避震效果。较佳地,该套块于其上缘凹设止挡缘,以供与车体抵设定位。根据上述方案,本技术于高尔夫球车的车体前端具设二支撑脚架,以供抵撑于地,再于二支撑脚架间枢接可活动收合的前轮,并于该前轮及支撑脚架间共同枢设有定位架,且该定位架及支撑脚架间插设枢接有快拆装置的插杆,并于此插杆一端偏心枢接一压杆;因此,由上述结构可知,本技术具有如下优点:1.本技术于二支撑脚架间组装枢接前轮,相较于现有的一般高尔夫球车须于制程中,于高尔夫球车的车体框架焊接数板片,才能得以将第三轮组装于车体的设计,本技术的加工制作程序更为简易、快速,故于生产成本上能有效节省。2.本技术于车体直接弯折成型二支撑脚架,再使二支撑脚架末端焊接于车体前端横杆,即固定其结构,而相较于前述一般高尔夫球车,采用于车体的框架及底杆间焊接二板片及在二板片间焊接片体、杆体的结构设计,所造成-->多个焊点的情形,本技术在结构强度方面比该一般的高尔夫球车更佳。3.本技术于车体二支撑脚架间枢接前轮,使该前轮得以活动收放于车体内,以于携带及搬运时,可缩减其材积,以利于作携带、搬运。附图说明图1为本技术的立体分解图。图2为本技术的侧剖视图。图3为本技术的前轮收合状态图(一)。图4为本技术的前轮收合状态局部放大图(二)。图5为本技术的前轮展开状态图(三)。图6为本技术的前轮展开状态局部放大图(四)。主要元件符号说明1         车体                        11        支撑脚架12        横杆                        2         前轮构件21        定位架                      211       侧板212       凸片                        213       挡缘214       扭力弹簧                    2141      端脚2142      端脚                        215       限位板22        套块                        221       止挡缘23        快拆装置                    231       插杆232       挡块                        233       压杆234       卡掣凸缘                    24        接合座25        枢接件                      26        前轮-->具体实施方式参阅图1、2、4所示,为本技术的高尔夫球车,于车体1二前侧弯折呈U型的支撑脚架11,且该支撑脚架11末端与车体1前端横杆12相焊接,并于二支撑脚架11间枢设有前轮构件2,该支撑脚架11即可于前轮构件2收合时抵撑于地面;其中:于该二支撑脚架11间置设有前轮构件2的定位架21,而于此定位架21二例板211上缘凸设有凸片212,再于二凸片212上各套设有套块22,且该套块22上缘凹设止挡缘221,以供与车体1前端横杆12抵设定位,再于该支撑脚架11、定位架21的凸片212及套块22相接处共同插设快拆装置23的插杆231,该插杆231一端锁接挡块232,而于插杆231另端则偏心枢接一压杆233,该压杆233形成一卡掣凸缘234,又于该定位架21二侧板211内缘具设挡缘213,该挡缘213可供扭力弹簧214的一端脚2141抵设,接着,在该定位架21其二侧板211间置设一接合座24,以供扭力弹簧214另一端脚2142固接于接合座24侧边处,再使枢接件25共同穿设枢接定位架21、扭力弹簧214及接合座24,又于定位架21二侧板211前侧连设一限位板215,以供限制接合座24的动作范围,再于该接合座24前端枢接一前轮26。参阅图3、4所示,据此设计,当欲将前轮26收合时,即可将车体1上提,以将定位架21、接合座24及前轮26往内折收至车体1内侧处,使减少其整体材积,以利于作运送及携带。再者,当欲将前轮26回复原位时,参阅图1、5、6所示,将车体1略作上提,以将定位架21、接合座24与前轮26扳出于外,此时,该接合座24抵靠于定位架21的限位板215处,另该位设于定位架21上端的套块22其止挡缘221也与车体1的横杆12相互抵设定位,再扳掣快拆装置23的压杆233,通过该压杆233所具卡掣凸缘234抵迫于支撑脚架11外侧处时,即同时将与压杆233相枢接的插杆231往外移动,使与插杆231另端固设的挡块232压掣套块22,让套块22抵迫于支撑脚架11,以使套块22夹掣固定于支撑脚架11及快拆装置-->23的挡块232间,使套固于套块22的定位架21作固定,并于车体1装载球杆等重物时,通过扭力弹簧214的弹力顶撑,得以克服场地不平的震动,达到避震效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球车前轮收放装置,其特征在于,于高尔夫球车的车体二前侧弯折成型供抵撑于地的二支撑脚架,于二支撑脚架间枢接前轮构件,该前轮构件包含有置设于二支撑脚架间的定位架,且于该定位架二侧板上端固接供与车体抵设定位的套块,于该支撑脚架、定位架及套块间共同穿设枢接一快拆装置的插杆,且于此插杆一端固接一挡块,在插杆另端偏心枢接一压杆,此压杆形成卡掣凸缘,抵...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴芳莉
申请(专利权)人:守柏企业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1