【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开关注塑加工模具，确切地说是一种注塑成型模具。
技术介绍
目前对塑料等材质的零部件进行注塑成型加工作业是，液态原料的流动性直接对工件的成型效率及成型质量起着决定性作用，因为了提高液态原料在模具中的流动性，往往需要在注塑成型模具中设置模具加热机构用于对模具加热，目前在实际使用中，注塑成型模具的加热方式往往是以高温水或高温油通过管路在模具内部流通用以实现对模具加热的效果，这种做法，虽然达到提高模具温度，改善原料流动性的目的，但由于做为介质的水或油的加热温度往往相对较低，因此严重限制了模具加热性能并影响原料的流动性及成型性能，于此同时，模具在使用的过程中，另需要通过模胚转接到注塑设备上，因此导致成型模具的使用灵活性和效率也相对较低，针对这一现状，迫切需要开发一种专利技术的注塑成型模具，以满足实际生产使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种注塑成型模具，该专利技术结构简单、使用灵活方便，一方面可有效的提高注塑模具加热的效率和质量，从而有助与提高和改善注塑原料的流动性和表面成型质量，另一方面可有效简化了注塑模具的加热结构，提高了注塑模具使用灵活性及工作效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑成型模具，包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板内，后模仁嵌于后模板中，前模板与后模板及前模仁和后模仁均相抵并构成密闭的成型腔体，前模仁与前模板间及后模仁与后模板间设隔热槽进行隔离，前模板内设蒸汽加热循环管及水路调温循环管，且所述的蒸汽加热循环管及水路调温循环管均环绕前模仁分布并在前模...
【技术保护点】
一种注塑成型模具，其特征在于：包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板内，后模仁嵌于后模板中，前模板与后模板及前模仁和后模仁均相抵并构成密闭的成型腔体，所述的前模仁与前模板间及后模仁与后模板间设隔热槽进行隔离，所述的前模板内设蒸汽加热循环管及水路调温循环管，且所述的蒸汽加热循环管及水路调温循环管均环绕前模仁分布并在前模板侧表面设蒸汽接口及水循环接口，所述的后模板内设冷却水循环管，所述的冷却水循环管环绕后模仁分布并在后模板侧表面设冷却水接水口。
【技术特征摘要】
1. 一种注塑成型模具，其特征在于：包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板内，后模仁嵌于后模板中，前模板与后模板及前模仁和后模仁均相抵并构成密闭的成型腔体，所述的前模仁与前模板间及后模仁与后模板间设隔热槽进行隔离，所述的前模板内设蒸汽加热循环管及水路调温循环管，且所述的蒸汽加热循环管及水路调温循环管均环绕前模仁分布并在前模板侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐鸣，
申请(专利权)人：珀尔曼机电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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