一种快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的注塑模具，上模上端设有上模固定座，下模下端设有下模固定座，上模与下模配合中部设有型腔，上模固定座顶端中部设有注塑口，注塑口通过浇注口与型腔连通，注塑口与浇注口连接处设有过滤器，型腔上部和下部均设有冷却水道，型腔顶端设有排气装置，排气装置与排气道连通，排气道顶端出口设于上模固定座上端面；排气装置包括固定杆、弹簧、阶梯孔和浮动块，固定杆横向设于排气道中，排气道与型腔连接处设有阶梯孔，阶梯孔中设有浮动块，浮动块上端通过弹簧与固定杆中部连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，排气效果好，产品质量高，冷却能力强，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑加工设备
，更具体地说，涉及一种快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备，具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点，主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件在注塑时与塑料直接接触，由于型腔内存在空气，熔体中也携带有气体，这些气体会使得充模不满、使成型的塑料产品带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，因此必须在型腔的尽头通过开设排气口的方式将气体排出模腔外。现有技术中，使用的排气孔结构，其在使用时一般会将大部分气体直接排除模具外，而随着模具内熔体不断增加，直至将排气孔堵塞，堵塞的排气孔不仅影响了排气效果，而且还会影响到下一次注塑过程，必须进行及时清理，耗时耗力。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种快速成型的注塑模具，旨在解决现有技术中存在的注塑模具排气效果差，并容易将排气孔堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、型腔、注塑口、浇注口、过滤器、冷却水道、排气道和排气装置，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模与下模配合中部设有型腔，所述上模固定座顶端中部设有注塑口，所述注塑口通过浇注口与所述型腔连通，所述注塑口与所述浇注口连接处设有过滤器，所述型腔上部和下部均设有冷却水道，所述型腔顶端设有排气装置，所述排气装置与排气道连通，所述排气道顶端出口设于所述上模固定座上端面；所述排气装置包括固定杆、弹簧、阶梯孔和浮动块，所述固定杆横向设于所述排气道中，所述排气道与型腔连接处设有阶
梯孔，所述阶梯孔中设有浮动块，所述浮动块上端通过弹簧与所述固定杆中部连接。优选的，还包括防尘罩，所述防尘罩设于所述排气道顶端，所述防尘罩为倒L形。优选的，所述冷却水道两端与冷却水箱连通。本技术的有益之处在于：通过对现有技术中注塑模具结构的改进，使排气道连接的排气装置能够在注塑初期快速排气，而在注塑后期通过熔体将浮动块顶起堵塞阶梯孔，实现了排气功能，并与过滤器相结合，进一步增强了此注塑模具的排气能力，提高产品质量；将产品从型腔内拿出后，浮动块由于重力作用，回复到原来状态，使排气道继续行使排气功能。本技术结构简单，使用方便，排气效果好，产品质量高，冷却能力强，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的排气装置结构示意图；图中：1上模；2下模；3上模固定座；4下模固定座；5型腔；6注塑口；7浇注口；8过滤器；9冷却水道；10排气道；11排气装置；111固定杆；112弹簧；113阶梯孔；114浮动块；12防尘罩。具体实施方式本技术提供了一种快速成型的注塑模具，本技术结构简单，使用方便，排气效果好，产品质量高，冷却能力强，加工效率高。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示的一种快速成型的注塑模具，包括上模1、下模2、上模固
定座3、下模固定座4、型腔5、注塑口6、浇注口7、过滤器8、冷却水道9、排气道10和排气装置11，所述上模1上端设有上模固定座3，所述下模2下端设有下模固定座4，所述上模1与下模2配合中部设有型腔5，所述上模固定座3顶端中部设有注塑口6，所述注塑口6通过浇注口7与所述型腔5连通，所述注塑口6与所述浇注口7连接处设有过滤器8，所述型腔5上部和下部均设有冷却水道9，所述型腔5顶端设有排气装置11，所述排气装置11与排气道10连通，所述排气道10顶端出口设于所述上模固定座3上端面；所述排气装置11包括固定杆111、弹簧112、阶梯孔113和浮动块114，所述固定杆111横向设于所述排气道10中，所述排气道10与型腔5连接处设有阶梯孔113，所述阶梯孔113中设有浮动块114，所述浮动块114上端通过弹簧112与所述固定杆111中部连接。更进一步的，还包括防尘罩12，所述防尘罩12设于所述排气道10顶端，所述防尘罩12为倒L形。防尘罩12的设置，能够对尘土起到阻挡作用，防止尘土进入堵塞排气道10，从而使排气功能保持稳定。更进一步的，所述冷却水道9两端与冷却水箱(图中未示出)连通。可在冷却水箱上设置加压循环泵，使冷却水在模具内进行循环冷却，提高循环水的冷却能力。本技术的使用过程为：将熔体从注塑口6注入，熔体依次通过过滤器8和浇注口7，到达型腔5内，当熔体不断注入过程中，过滤器8能够对熔体内气泡进行过滤，降低气泡进入型腔5内的数量，注射入型腔5内的熔体挤压型腔5内的空气，使空气从排气装置11和排气道10向外排出，而随着熔体体积的不断增大，逐渐将浮动块114向上浮起，浮动块114逐渐向上顶起进入到阶梯孔113中，使浮动块113堵塞阶梯孔113，气体不再向外排出，浮动块114下表面与型腔5内上壁处于同一平面，不会影响到注塑产品形状；当熔体注塑完成后，通过冷却水道9将冷却水通入到模具内，对型腔5进行降温处理，使产品快速成型，提高工作效率。将成型后产品取出，浮动块114在重力作用和弹簧112弹力作用下，自动向下移动，开始新一次注塑时，排气道10和排气装置11即可自动排气。本技术的有益之处在于：通过对现有技术中注塑模具结构的改进，使排气道连接的排气装置能够在注塑初期快速排气，而在注塑后期通过熔体将浮动块
顶起堵塞阶梯孔，实现了排气功能，并与过滤器相结合，进一步增强了此注塑模具的排气能力，提高产品质量；将产品从型腔内拿出后，浮动块由于重力作用，回复到原来状态，使排气道继续行使排气功能。本技术结构简单，使用方便，排气效果好，产品质量高，冷却能力强，加工效率高。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成型的注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、型腔、注塑口、浇注口、过滤器、冷却水道、排气道和排气装置，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模与下模配合中部设有型腔，所述上模固定座顶端中部设有注塑口，所述注塑口通过浇注口与所述型腔连通，所述注塑口与所述浇注口连接处设有过滤器，所述型腔上部和下部均设有冷却水道，所述型腔顶端设有排气装置，所述排气装置与排气道连通，所述排气道顶端出口设于所述上模固定座上端面；所述排气装置包括固定杆、弹簧、阶梯孔和浮动块，所述固定杆横向设于所述排气道中，所述排气道与型腔连接处设有阶梯孔，所述阶梯孔中设有浮动块，所述浮动块上端通过弹簧与所述固定杆中部连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、上模固定座、下模固定座、型腔、注塑口、浇注口、过滤器、冷却水道、排气道和排气装置，所述上模上端设有上模固定座，所述下模下端设有下模固定座，所述上模与下模配合中部设有型腔，所述上模固定座顶端中部设有注塑口，所述注塑口通过浇注口与所述型腔连通，所述注塑口与所述浇注口连接处设有过滤器，所述型腔上部和下部均设有冷却水道，所述型腔顶端设有排气装置，所述排气装置与排气道连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂伟，
申请(专利权)人：天津市津伟注塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12