注塑成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种具有型芯（３，５）、顶料器（８）和用于形成侧凹穴的滑动模具件（１１）的注塑成型模具（１），这些部件都是可以移动的，其中滑动模具件（１１）可同时既向在该注塑成型模具中制造的注塑制品（４）的出料方向Ａ移动又可以垂直于该出料方向地移动，而顶料器和型芯（３，５）可沿着出料方向（Ａ）移动并且无论是型芯（３，５）的移动还是滑动模具件（１１）的移动都源自于顶料器（８）的移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型模具，这种注塑成型模具通常包含型芯、顶 料器和滑动模具件。滑动模具件用于在注塑制品上生成侧凹穴。滑动模具 件为此原则上是沿着一个与注塑制品的中轴线垂直的方向移动。本专利技术特别涉及到 一种用于制造螺旋盖的注塑成型模具，尤其是一种 带有保险带的螺旋盖。刚才提到的侧凹穴例如在从螺旋盖的下自由边棱向 至少 一部分通过圆周分离的保险带过渡的过程中是必不可少的(众所周知， 保险带是通过薄的接片-分裂片或额定离合线与真正的螺旋盖连接)。
技术介绍
这种带有滑动模具件的模具费用昂贵。因为不仅要使滑动模具件向出 料方向移动，以便推出工件，而且为了移动滑动模具件，还要令滑动模具 件沿着一个与出料方向垂直的方向移动。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，改进上述类型的注塑成型模具，以达到 注塑成型模具尽可能好的总体结构。上述技术问题可以通过一种具有本文开头所述部件的注塑成型模具得 以解决，这些部件可分别移动，滑动模具件可同时既向工件的出料方向移 动又可垂直于出料方向地移动，而当顶料器和型芯可沿着出料方向移动， 并且无论是型芯的移动还是滑动模具件的移动都源自于顶料器的移动。由 于滑动模具件可同时即向工件的出料方向又沿着一个与出料方向垂直的方 向移动，因此可以实现一种斜导向结构，这种斜导向结构可以只通过可移 动部件中的一个，尤其是顶料设备中的可移动部件，就可以使滑动模具件 移动，尽管实现的是释放注塑工件所必需的侧向移动。由于型芯的移动和 滑动模具件的移动都是源自于顶料器的移动，因此为了同时实现型芯和滑 动模具件期望的或必需的驶出运动，最终所需要的只是给顶料器加载。替代(整个的)型芯，也可以只有一个套筒状地安装在型芯上的模制件是可移动的，而型芯按规定是固定的，这种分离的模制件在制造具有特殊内部轮廓的注塑件的时候是特别有利的。例如在制造具有由外壁的内表面向内模压成型的密封唇(有时也被称为"Olive")的螺旋盖时。优选，通过浇注的塑料件使顶料器和型芯产生联动。相应的注塑制品优选同时造成通过形状闭合的连接把顶料器和型芯联结起来。这意味着，顶料器在布浇注工件的情况下可不依赖于型芯地运动。优选，只要通过顶料器向注塑制品施加的作用力小于把注塑制品推离型芯所需要的力，这种通过注塑制品所产生的联动就一直存在。另 一个优选特征是，型芯为了能与滑动模具件配合作用在驶出时把联结件一起拖出。型芯此时不直接向滑动模具件产生作用，而是通过一个其它的中间连接件。这在制造方面比较容易实施，例如至少部分也是沿径向处于在顶料器外部的滑动模具件可以通过沿径向处于顶料器内部的型芯一起拖走。在此还优选，型芯和联结件通过形状闭合连接配合作用。顶料器自身以适当的方式通过一个顶料杆来操作。在这里顶料器可以是套筒状并且可以只能由顶料杆来操作。顶料器也可以由多个顶料杆来操作和/或在整个圓周由多个部分构成。可以把顶料杆直接安装在注塑成型模具本身中，优选是液压或气动驱动。这样做可以在注塑成型模具的内部节省一个相应的驱动装置和/或一个相应的支承。顶料杆同样也(只能)以适当的方式向出料方向移动。在这里仍优选顶料杆与顶料器联结起来进行往复运动。例如通过螺栓连接。这样的话在推出塑料制品之后仍可以把顶料器拉回去。因为顶料器在返回运动方向也是以适当的方式通过形状闭合连接一起拖动型芯，因此型芯也同时被拉了回去。至于滑动模具件，不需要主动拉回。滑动模具件的返回运动，确切地说，是通过在合模时相对置的模具件的贴合来实现的。在其它细节方面，优选把滑动模具件固定在一个形成斜导向面的导向件上。斜导向面给定一个角度，滑动模具件在脱模时沿这个角度移动。滑动模具件的截面与所谓的型芯的纵轴线构成一个锐角(在斜导向面和所谓的纵轴之间)。锐角的角度a介于0°-90。之间，但不包括具体的角度0°和90。。该锐角的角度a优选介于10°-60。之间，此时基于指定的角度范围 0°-90°,尤其是所优选给定的角度范围，全部的中间值，不仅是整数的角度 值，还有角分或角秒或者围绕着一个或多个给定角度的上下阈值的偏移或 中间值都包括在内。优选涉及一个介于15。-25。之间的角度。尤其是滑动模具件通过一个贯穿式导向结构被固定在导向件上。此 外，优选这种贯穿式导向结构朝型芯的纵向中轴线的方向具有侧凹穴。另外还优选，多个滑动模具件就型芯的纵向中轴线而言沿周向均匀分布。附图说明下面借助于附图对本专利技术进行阐述，但这些图只介绍了本专利技术的一个 实施例。其中图1表示注塑成型模具的具有型芯、顶料器和滑动模具件的半模的简 略横截面图，完成螺旋盖注塑成型之后并且在将第二个半模已经打开时；图2表示在将型芯向出料方向移动并且滑动模具件同时斜向移动之后 图1所示对象的情况；图3表示在将顶料器继续移动并且把塑料螺旋盖从型芯上推离之后图 2所示对象的情况；图4表示滑动模具件和导向件的部分剖开的视图；以及图5表示沿图4中箭头的方向V观察的图4中对象的俯视图。具体实施例方式显示和说明的只是注塑成型模具1其中的一个半模2。 半模2具有型芯3，在本实施例中型芯负责复制将被注塑成型的塑料 -螺旋盖4的内部几何图形。在本实施例中原则上固定的型芯3具有一个可 相对于它移动的成形件5,该成形件使内螺紋6和密封唇7的面对内螺紋6 的4仑廓成形。通过中心线M可以看到，所描迷的各元件原则上构造为旋转对称的。 成形件5是一个套管形，而真正的型芯3则可以设计为凸模状。当不采用 成形件5的时候，例如，当不需要成形有密封唇7的时候，通常规定型芯3 是可移动的。顶料器8沿径向布设在成形件5的外边。顶料器8也同样可以是套筒形状。顶料器8可沿着出料方向A相对于型芯3相对移动。从图l所示的位置出发，顶料器沿出料方向A的反方向不能相对于型芯3移动，而是在内侧紧靠在型芯3、在此特别是成形件5的形状闭合凸肩9上。"内侧"在这里指的是模具内部方向，即出料方向A的反方向。径向分布在顶料器8外边的还有一个联结件10，该联结件用于在型芯3，在本实施例中是成形件5，与滑动模具件11之间实现联动。在本实施例中设计为杆状或螺栓形的联结件10也可以由型芯3或在本实施例中由成形件5通过形状闭合凸肩9一同拖动，因为型芯3在这里是固定的。在本实施例中这主要是由于联结件10贯穿顶料器8，这点从中轴M1可以发现。滑动模具件li与一个固定的导向件12相连接，这点会在后面进行详细的解释。顶料器8通过紧固件13、 14与一个顶料板15固定连接。这个顶料板15又通过一个顶料杆16进行加载，而顶料杆16又是与顶料板15固定连接。图1显示的是已经打开的注塑成型模具1的状态，也就是说，没有示出的第二个半模已经沿出料方向移开。注塑成型的螺旋盖4直至已经成形的保险带4'都是自由的。可以看见，滑动模具件ll和一个凸肩29从保险带4'和在出料方向位于从保险带上面的螺旋盖4的外壁之间探出。同时，顶料器8位于保险带的下侧紧靠在注塑制品4。在按照图2的视图中顶料器8由于受到顶料杆16的加载向出料方向A移动。由于顶料器8紧靠在注塑制品4上，因此在这里顶料器8拖动成形件5。同时顶料器8通过型芯3，在形状闭合凸肩9的基础上形成的形状闭合的贴靠而拖动联结件10，该联结件由于其下侧贴靠在滑动^t具件11上因而使其移动。确切地说，基于滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有型芯（３，５）、顶料器（８）和用于形成侧凹穴的滑动模具件（１１）的注塑成型模具（１），这些部件都是可以移动的，其中滑动模具件（１１）可同时既向在该注塑成型模具中制造的注塑制品（４）的出料方向Ａ移动又可以垂直于该出料方向地移动，而顶料器和型芯（３，５）可沿着出料方向（Ａ）移动并且无论是型芯（３，５）的移动还是滑动模具件（１１）的移动都源自于顶料器（８）的移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰兹赫尔斯，克劳斯贝罗伊特，
申请(专利权)人：Z工具制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]